Проверяемый текст
Снеткова, Ольга Леонидовна; Автоматизированная система управления цепочками поставок в распределенной структуре промышленных предприятий (Диссертация, 2007)
[стр. 23]

позволяет не только четко координировать деятельность служб склада, он является основой планирования и контроля за продвижением груза на складе с минимальными затратами.
Разгрузка и приемка грузов При осуществлении разгрузки и приемки необходимо ориентироваться на условия поставки, указанные в договоре Соответственно подготавливаются места разгрузки под указанное транспортное средство (трейлер, фура, контейнер) и необходимое погрузочно-разгрузочное оборудование.
Разгрузка осуществляется на разгрузочных автомобильных или контейнерных площадках.
Специальное оснащение мест разгрузки и правильный выбор погрузочно-разгрузочного оборудования позволяет эффективно проводить разгрузку (в кратчайшие сроки и с минимальными потерями груза), в связи с этим сокращаются простои транспортных средств, а следовательно, снижаются издержки обращения.

Проводимые на данном этапе операции включают: разгрузку транспортных средств; контроль документального и физического соответствия.
заказов поставки;
документальное оформление прибывшего груза с использованием автоматизированных систем обработки информации.
Внутрискладская транспортировка Внутрискладская транспортировка предполагает перемещение груза между различными зонами склада: с разгрузочной рампы в зону приемки, оттуда в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу.
Эти операции выполняются с помощью подъемно-транспортных машин и механизмов.
Транспортировка грузов внутри склада должна осуществляться при минимальной протяженности во времени и пространстве по сквозным
[стр. 24]

Для рационального функционирования складского помещения требуется согласованность функций снабжения и транспортировки.
Поэтому анализ функционирования склада основывается на ряде задач • снабжение запасами; • контроль поставок; • разгрузка и приемка грузов; • внутрискладская транспортировка и перевалка грузов; • складирование и хранение грузов; • комплектация и отгрузка; • транспортировка и экспедиция; • контроль выполнения заказов; • информационное обслуживание склада.
Функционирование всех составляющих процесса должно рассматриваться во взаимосвязи и взаимозависимости.
Такой подход позволяет не только четко координировать деятельность служб склада, он является основой планирования и контроля за продвижением груза на складе с минимальными затратами.
Разгрузка и приемка грузов При осуществлении разгрузки и приемки необходимо ориентироваться на условия поставки, указанные в договоре.
Соответственно подготавливаются места разгрузки под указанное транспортное средство (трейлер, фура, контейнер) и необходимое погрузочно-разгрузочное оборудование.
Разгрузка осуществляется на разгрузочных автомобильных или контейнерных площадках.
Специальное оснащение мест разгрузки и правильный выбор погрузочно-разгрузочного оборудования позволяет эффективно проводить разгрузку (в кратчайшие сроки и с минимальными потерями груза), в связи с этим сокращаются простои транспортных средств, а следовательно, снижаются издержки обращения.

24

[стр.,25]

Проводимые на данном этапе операции включают: • разгрузку транспортных средств; • контроль документального и физического соответствия заказов поставки;документальное оформление прибывшего груза с использованием автоматизированных систем обработки информации.
Внутрискладская транспортировка Внутрискладская транспортировка предполагает перемещение груза между различными зонами склада: с разгрузочной рампы в зону приемки, оттуда в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу.
Эти операции выполняются с помощью подъемно-транспортных машин и механизмов.
Транспортировка грузов внутри склада должна осуществляться при минимальной протяженности во времени и пространстве по сквозным
«прямоточным» маршрутам.
Это позволит избежать повторного возвращения в любую из складских зон и неэффективного выполнения операций.
Число перевалок (с одного вида оборудования на другое) должно быть минимальным.
Складирование и хранение Процесс складирования заключается в размещении и укладке груза на хранение.
Основной принцип рационального складирования эффективное использование объема зоны хранения.
Предпосылкой этого является оптимальный выбор системы складирования, и в первую очередь, складского оборудования.
Оборудование под хранение должно отвечать специфическим особенностям груза и обеспечить максимальное использование высоты и площади склада.
При этом пространство под рабочие подходы должно быть минимальным, но с учетом нормальных условий работы подъемнотранспортных машин и механизмов.
Для упорядоченного хранения груза и 25

[Back]