5.2. Выбор объекта и условия проведения промышленных испытаний технологии ОГНР на шахте им. С. М. Кирова ОАО «СУЭК-Кузбасс» Объектом испытаний технологии обработки растворами ПАВ выбрана лава №24-53,.отрабатывающая пласт «Болдыревский». .• Глубина-отработки 325м от поверхности.. Лава №24-53 имеет длину выемочного столба 2880м. Выемка.угля<производится механизированным ком-плексом JOY, комбайном SL-300.Длина очистного забоя составляет 242* м, ширина захвата комбайна — 0,8 м. Скорость подвигания лавы 9,0 м/сут. Марка л % _ • угля Г. Коэффициент крепости угля 0,65, плотность угля 1,28 т/м . Пласт имеет следующие характеристики: вынимаемая мощность пласта —2,38 м; угол падения $р; влажность угля -4-5%; зольность -11,8%; выход летучих 42,5-43. Условия испытаний. Схема вентиляции участка возвратноточная с применением газоотсасывающейвентиляторной установки ВЦГ-9. Движение воздуха в очистном забое восходящее. Для частичного газоотсоса вентиляционный штрек поддерживается деревянными клетями; устанавливаемыми в 5 м друг от друга. Лава отрабатывается обратным ходом (начальная длина столба 3000 м): Крепление конвейерного и вентиляционного штреков анкерное (прямоугольной формы). Борта и кровля выработок перетянуты сеткой «рабица». Площадь поперечного сечения вентиляционного штрека в свету — 9,0 м2,.конвейерного — 12 м . 5.3. Расчет рабочих параметров технологии ОГНР и рекомендации4 по её использованию Для получения максимального эффекта от предварительного увлажнения угольного массива нагнетание жидкости в пласт необходимо производить в режиме влагонасыщения. Режим влагонасыщения обеспечивается давлением нагнетания жидкости, предельные значения которого для различных марок углей приведены в табл. 5.4. |
57 Исследовалась пылевая обстановка на участке № 2, отрабатывающем пласт Кь лава 2-2-1-11. Длина лавы 250 м. Выемка угля производится комплексом 2КМ-138, комбайном KSW-460 (Польша). Скорость подвигаиия лавы 5,0 м/сут. Пласт К\ имеет следующие характеристики: мощность пласта 1,6 м; угол падения 6-8°; влажность угля 1,8%; зольность 10,4%; выход летучих 29,5%; удельное пылевыделение 720 г/т; нижний предел взрывчатости пыли 38 г/м3. Схема вентиляции участка возвратноточная с частичным газоотсосом па фланг вентиляторами В1ДГ-7. Для частичного газоотсоса вентиляционный штрек поддерживается деревянными клетями, устанавливаемыми в 5 м друг от друга. Лава отрабатывается обратным ходом '(начальная длина столба 950 м). Крепление конвейерного и вентиляционного штреков анкерное (прямоугольной формы). Борта и кровля выработок перетянуты сеткой «рабица». Количество воздуха, поступающее на участок, равно 41,6 м3/с (по л о вентиляционному штреку 16,6 м /с, по промежуточному штреку 25 м /с), из которого по конвейерному штреку проходит 33.3 м3/с. Оставшиеся 8,3 м3/с воздуха отсасывается на фланг вентиляторами ВТДГ-7. Скорость движения воздуха на конвейерном штреке равна 2,7 м/с, на вентиляционном 2,0 м/с, на промежуточном штреке 2,1 м/с. Схема вентиляции участка представлена на рис. 2.1. Газовая обстановка на участке в добычные смены представляет собой следующее: на исходящей струе из лавы и у комплекта (кутке) вентиляционного штрека содержание метана может достигать 1,3-1,8%, что согласно табл. 2.5 снижает нижний предел взрывчатости-угольной пыли пласта К\ более, чем в два раза и составляет 18,5 г/м3 и менее. 122 5. НАТУРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕРМОВЛАЖНОСТНОЙ ХИМРЕАГЕНТНОЙ ОБРАБОТКИ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ 5.1. Разработка методики промышленных испытаний обеспыливающей термовлажностной химреагентной обработки (ТВХО) угольного массива В соответствии с Г1Б в угольных шахтах для уменьшения пылеобразования при ведении очистных работ: должно применяться предварительное увлажнение угольного массива. Для получения максимального эффекта от предварительного увлажнения угольного массива нагнетание жидкости в пласт необходимо производить в режиме влагонасыщения. Режим влагопасьицения обеспечивается давлением нагнетания жидкости, предельные значения которого для различных марок углей приведены в табл. 5.1. Таблица 5.1. Предельные значения давлений нагнетания жидкости в пласты с углями различных марок Марки углей Выход летучих на горючую массу, % Значения давления, исключающего гидроразрыв пласта, МПа А, П/А Мснсс 9 До 30 Т, ОС, частично К 9-20 1,5-8,0 К, частично Ж 20-27 1,5-7,0 Ж 27-35 5,0-12,0 Г,д Болес 35 7,0-13,0 Суть предполагаемой методики (приложение 1) промышленных испытаний ТВХО угольного массива сводится к следующему. В пласте, параллельно очистному забою бурятся сквозные скважины (две), которые последовательно соединяются между собой, с насосной установкой и с ёмкостью, в которую подаётся горячая вода и смачиватель. Устья скважины герметизируются. На сбросе устанавливается вентиль, обеспечивающий контролируемое давление раствора в скважинах. Благодаря напору раствора 137 Заключение: 1. Проведены промышленные испытания предварительного увлажнения угольного пласта проходческого забоя/ лавы 2 шахты «Ллардинская» с рекомендуемой концентрацией смачивателя «Неолас» 0,2%. Замеры концентрации пыли показали снижение запыленности воздуха с 260-гЗОО мг/м до 135,4 мг/м , что составляет эффективность метода около 2 раз. 2Для реализации метода в угольных шахтах рекомендуется использовать раствор смачивателя концентрацией ОД % вместо, принятых 0,05%. 5.4. Рекомендации но использованию ТВХО Анализ и обработка лабораторных и промышленных испытаний ТВХО, обобщение результатов теоретических научных исследований позволили разработать следующие рекомендации по применению обеспыливающей ТВХО угольного массива: . 1. Для уменьшения пылеобразования при. ведении очистных работ комбайнами по пластам с удельным пылсвыделением более 200 г/т должно применяться предварительное увлажнение угольного массива. При проведении подготовительных выработок комбайнами по пластам с удельным пылсвыделением более 60 г/т должно применяться предварительное увлажнение угольного массива. 2. Для получения максимального эффекта от предварительного увлажнения угольного массива нагнетание жидкости в пласт необходимо производить в режиме влагонасыщения; Режим влагонасыщен ия обеспечивается давлением нагнетания жидкости, предельные значения которого для различных марок углей приведены в табл. 5.6. 3. Для повышения эффективности связывания пыли . при предварительном увлажнении угольногомассива предлагается увлажнять массив подогретым раствором смачивателя от 30 до 40°С, обеспечивающим |