|
неравномерностью увлажнения горной массы, даже при очень больших удельных расходах жидкости и разрушении кусков угля, куда вода не могла проникнуть. Стоит заметить, что эта зависимость получена в результате испытаний на разрыхленной горной массе, но справедлива и для увлажнения массива угля в скважинах. No/N 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 Ч. л/т Рис. 3.4. Зависимость снижении запыленности возду ха от удельною расхода жидкости / в 30 м от источника пылеобразования: 2 -в 10 м от источника пыле образования Таким образом, рациональный удельный расход жидкости лежит в пределах 25 -35 л/т. Зависимость снижения запылённости воздуха от смачивающих добавок. Чтобы увеличить отрицательное давление над вогнутой поверхностью, перемещающей жидкость в трещинах, а также, чтобы увеличить скорость движения воды в трещинах скорость пропитки угольного пласта, необходимо уменьшить <гш (т. к. изменить отг практически невозможно). Уменьшить аш можно введением смачивающих добавок — поверхностно-активных веществ (ПАВ). Использование ПАВ необходимо потому, что уголь по природе вещество, плохо смачиваемое водой, особенно в области средней стадии метаморфизма. Опыты в натурных условиях [48] проводились при расходе жидкости 15 л/т, времени стояния увлажненного массива 2 и 5 суток и концентрации смачивателя, равной 0; 0,1 и 0,2%. 91 |
79 No/N 40 30 20 10 0 О 10 20 30 40 50 Ч» Л/Т Рис. 3.2. Зависимость снижения запыленности воздуха от удельного расхода жидкости: 1 в 30 м от источника пылеобразования; 2 в 10 м от источника п ылеобрачован ия (от 0 до 5 л/т) кратность снижения запыленности воздуха относительно слабо растет с их увеличением. Затем идет интенсивное возрастание и, начиная с q 30 л/т, изменение концентрации пыли с ростом удельного расхода замедляется, приближаясь к некоторой постоянной величине. Обычно [51] эту величину принимают за остаточную запыленность воздуха, которая обусловлена неравномерностью увлажнения горной массы, даже при очень больших удельных расходах жидкости и разрушении кусков угля, куда вода не могла проникнуть. Стоит заметить, что эта зависимость получена в результате испытаний на разрыхленной горной массе, но справедлива и для увлажнения массива угля в скважинах. Таким образом, рациональный удельный расход жидкости лежит в пределах 25 35 л/т. Зависимость снижении запылённости воздуха от температуры раствора смачивателя. Внутри влажного материала под действием температурного градиента влага перемещается от нагретой части к холодной. Перемещение влаги в материале под действием температурного градиента 81 запыленности воздуха было незначительным. В работе [49] говорится, что, эффективность метода резко возрастает с повышением температуры жидкости (раствора) до 20°С, а затем при температуре 30°С и выше рост эффективности замедлялся. Повышение температуры с 10°С до +20 30°С позволило повысить эффективность ТВО в 2-2,5 раза. Представленные на рис. 3.4. результаты приведены к удельному расходу жидкости 30 л/т при времени стояния массива 5-10 суток и концентрации смачивателя, равной 0,1-0,2%. Рис. 3.4. Зависимость кратности снижения запыленности воздуха после ТВХО от температуры раствора Кроме тою, следует заметить, что вязкость жидкости очень сильно зависит от температуры. Вязкость воды, например, уменьшается в 2 раза при нагреве с 10 до 40°С. Отсюда, скорость и равномерность пропитки массива возрастут с повышением температуры жидкости. Зависимость снижения запылённости воздуха от смачивающих добавок. Чтобы увеличить отрицательное давление над вогнутой поверхностью, перемещающей жидкость в трещинах, а также, чтобы увеличить скорость движения воды в трещинах скорость пропитки угольного пласта, необходимо уменьшить стгж (т. к. изменить атг 82 практически невозможно). Уменьшить сг1Ж можно введением смачивающих добавок поверхностно-активных веществ (ПАВ). Использование ПАВ необходимо потому, что уголь по природе вещество, плохо смачиваемое водой, особенно в области средней стадии метаморфизма. Опыты в натурных условиях [49] проводились при расходе жидкости 15 л/т, времени стояния увлажненного массива 2 и 5 суток и концентрации смачивателя, равной 0; 0,1 и 0,2%. Результаты представлены на рис. 3.5, из которых следует, что добавление смачивателя к воде повышает эффективность увлажнения в 1,5 раза при времени стояния блока до выемки г = 5 суток и в 1,4 раза при г 2 суток. No/Ncm Рис. 3.5. Зависимость кратности снижения запыленности воздуха после ТВХО разрыхленного массива от концентрации смачивателя ДБ в рассоле. Время стояния увлажненного массива до выемки: 1 5 суток; 2 2 суток Однако при использовании растворов ПАВ до сего времени не учитывалась сорбционная емкость угля в отношении смачивателя. В работе [49] представлена серия опытов для решения данного вопроса и были |