Проверяемый текст
Салимова, Татьяна Анатольевна. Исследование тенденций развития управления качеством : Теория, методология, практика (Диссертация 2002)
[стр. 17]

развитием философии и практики управления качеством [44.
С.
68].
Введение понятия жизненного цикла продукции явилось одним из фундаментальных достижений в эволюции науки о качестве.
Оно породило системный взгляд на различные работы, связанные с промышленным изделием, такие, как маркетинг, проектирование, разработка, производство, поставка и монтаж, а также обеспечение технического обслуживания, то есть все процессы от возникновения идеи изделия и маркетинговых исследований до его выпуска и последующего обслуживания в течение гарантированного периода
времени.
История развития принципов управления качеством началась задолго до XX века.
Современные же подходы берут начало с 1905 года с
появлением системы Тейлора, благодаря которой в практику вошли понятия верхнего и нижнего пределов качества, поля допуска.
Появилась специальность
контролера.
В начале массового производства стояла задача не пропустить бракованную продукцию на рынок, поэтому основные усилия по управлению качеством были связаны с контролем готовой продукции.
О распространении данного подхода свидетельствует, например, то, что в 20-е годы число контролеров на отдельных
строительных предприятиях достигало 30 40 % от общей численности производственных рабочих.
Однако при этом доля брака была значительной.
Важнейшим недостатком данного подхода было то, что оценка соответствия и управляющие воздействия (доработка бракованных изделий или их отделение и утилизация), во-первых, были связаны не с причинами появления брака, а с их последствиями; во-вторых, осуществлялись, когда производственный процесс был уже завершен.

Низкая эффективность такого способа управления качеством очевидна не только из-за необходимости содержать громадный штат контролеров.
Основные потери были связаны с потраченными впустую материалами и живым трудом производственного персонала, о чем становилось известно только при выявлении брака.
Нельзя не согласиться
[стр. 125]

125 Информация, представленная в табл.
2.7, отражает тот факт, что все рассматриваемые подходы включают такой критерий, как степень охвата тех или иных этапов жизненного цикла продукции.
Введение понятия жизненного цикла продукции явилось одним из фундаментальных достижений в эволюции науки о качестве.
Оно породило системный взгляд на различные работы, связанные с промышленным изделием, такие, как маркетинг, проектирование, разработка, производство, поставка и монтаж, а также обеспечение технического обслуживания, то есть все процессы от возникновения идеи изделия и маркетинговых исследований до его выпуска и последующего обслуживания в течение гарантированного периода
< времени.
Подтверждение значимости данного критерия представлено в табл.
2.8 [80.
С.
69].
Таблица 2.8 Сущность этапов эволюционного развития ключевых подходов к управлению качеством Этап Временная связь с изделием Содержание этапа Контроль качества Охватывает действия, проводимые после изготовления продукции Включает методы, позволяющие проконтролировать качество изготовленной продукции Управление качеством Охватывает действия, осуществляемые в ходе и после изготовления продукции Включает методы, позволяющие управлять качеством в процессе изготовления продукции Обеспечение качества Охватывает действия, проводимые перед изготовлением, в ходе и после изготовления продукции Включает методы, позволяющие гарантировать качество Всеобщее управление качеством Охватывает действия, осуществляемые постоянно и на всех направлениях деятельности Включает все, что позволяет непрерывно улучшать все направлния деятельности с целью удовлетворения и предвосхищения ожиданий потребителей

[стр.,126]

126 Из табл.
2.8 видно, что механизмы управления качеством в своем развитии неуклонно перемещались с заключительной стадии производства кпродукции и оказания услуг выходного контроля на все более ранние.
Возвращаясь к табл.
2.7, можно отметить, что авторы всех перечисленных подходов рассматривали каждый предыдущий этап становления системного подхода к управлению качеством как неотъемлемую часть последующего этапа.
Несмотря на то, что каждый следующий этап выступает более совершенным, тем не менее ни один из них не является абсолютно новым.
Во всех случаях сохраняется преемственность ранее использовавшихся способов улучшения качества, однако при этом не происходит их механического слияния.
Сочетание элементов предшествующего этапа с элементами нового приводит к некоторой трансформации и тех и других [48.
С.
79].
Обобщая рассмотренные выше подходы к содержанию основных этапов развития методов управления качеством, необходимо отметить, что история развития принципов управления качеством началась задолго до XX века.
Современные же подходы берут начало с 1905 года с
появления системы Тейлора, благодаря которой в практику вошли понятия верхнего и нижнего пределов качества, поля допуска.
Появилась специальность
Ж контролера.
В начале массового производства стояла задача не пропустить бракованную продукцию на рынок, поэтому основные усилия по управлению качеством были связаны с контролем готовой продукции.
О распространении данного подхода свидетельствует, например, то, что в 20-е годы число контролеров на отдельных
предприятиях достигало 30 40 % от общей численности производственных рабочих [97].
Однако при этом доля брака была значительной.
Важнейшим недостатком данного подхода было то, что оценка соответствия и управляющие воздействия (доработка бракованных * изделий или их отделение и утилизация), во-первых, были связаны не с причинами появления брака, а с их последствиями; во-вторых, осуществлялись, когда производственный процесс был уже завершен.


[стр.,127]

127 Низкая эффективность такого способа управления качеством очевидна не только из-за необходимости содержать громадный штат контролеров.
Основные потери были связаны с потраченными впустую материалами и живым трудом производственного персонала, о чем становилось известно только при выявлении брака.
Нельзя не согласиться
с выводом, который делает по этому поводу В.
А.
Качалов: «Данный подход мог служить барьером для пропуска бракованной продукции, но он не мог определяющим образом влиять на снижение уровня брака» [80.
С.
70].
Поэтому уже в 1930-е годы методы управления качеством начали охватывать сами производственные процессы, а затем и более ранние стадии, предшествующие процессу производства, проектирование и разработку, приобретение сырья, материалов, подготовку персонала и др.
В 50 60-е годы концепция жизненного цикла изделия дала возможность сформировать рациональную основу обеспечения качества.
Акцент на процессах, происходящих в разных фазах жизненного цикла продукции, позволил создать фундамент для развития политики обеспечения качества (не только главного результата жизненного цикла самого изделия, но и результатов различных его фаз: разработки, закупок, производства и обслуживания).
В основе этой стратегии лежит целостный, системный взгляд на организацию, ее ресурсы и процессы.
Это дает возможность планировать деятельность для решения задач по качеству, а затем управлять изменчивостью, которая неизбежно заставляет результаты отклоняться от заданных значений.
Управление качеством в жизненном цикле изделия представляет собой средство, с помощью которого организация обеспечивает качество результатов деятельности.
Осознание того, что качество должно «встраиваться» в изделие на всех этапах жизненного цикла и только это может гарантировать устойчивость всех показателей качества, изменило и сам характер того, что воспринимается потребителем как гарантии качества.
Сформировавшиеся системы качества нуждались в периодических

[Back]