|
с выводом, который делает по этому поводу В. А. Качалов: «Данный подход мог служить барьером для пропуска бракованной продукции, но он не мог определяющим образом влиять на снижение уровня брака» [44. С. 70]. Поэтому уже в 1930-е годы методы управления качеством начали охватывать сами производственные процессы, а затем и более ранние стадии, предшествующие процессу производства, проектирование и разработку, приобретение сырья, материалов, подготовку персонала и др. В 50-60-е годы концепция жизненного цикла изделия дала возможность сформировать рациональную основу обеспечения качества. Акцент на процессах, происходящих в разных фазах жизненного цикла продукции, позволил создать фундамент для развития политики обеспечения качества (не только главного результата жизненного цикла самого изделия, но и результатов различных его фаз: разработки, закупок, производства и обслуживания). В основе этой стратегии лежит целостный, системный взгляд на организацию, ее ресурсы и процессы. Это дает возможность планировать деятельность для решения задач по качеству, а затем управлять изменчивостью, которая неизбежно заставляет результаты отклоняться от заданных значений. Управление качеством в жизненном цикле изделия представляет собой средство, с помощью которого строительная организация обеспечивает качество результатов деятельности. Осознание того, что качество должно «встраиваться» в изделие на всех этапах жизненного цикла и только это может гарантировать устойчивость всех показателей качества, изменило и сам характер того, что воспринимается потребителем как гарантии качества. Сформировавшиеся системы качества нуждались в периодических проверках на соответствие стандартам организации и на эффективность, то есть на реальную способность обеспечивать запланированные результаты. Так появился аудит систем качества. Ответственность за организацию и проведение аудитов была возложена высшим руководством |
127 Низкая эффективность такого способа управления качеством очевидна не только из-за необходимости содержать громадный штат контролеров. Основные потери были связаны с потраченными впустую материалами и живым трудом производственного персонала, о чем становилось известно только при выявлении брака. Нельзя не согласиться с выводом, который делает по этому поводу В. А. Качалов: «Данный подход мог служить барьером для пропуска бракованной продукции, но он не мог определяющим образом влиять на снижение уровня брака» [80. С. 70]. Поэтому уже в 1930-е годы методы управления качеством начали охватывать сами производственные процессы, а затем и более ранние стадии, предшествующие процессу производства, проектирование и разработку, приобретение сырья, материалов, подготовку персонала и др. В 50 60-е годы концепция жизненного цикла изделия дала возможность сформировать рациональную основу обеспечения качества. Акцент на процессах, происходящих в разных фазах жизненного цикла продукции, позволил создать фундамент для развития политики обеспечения качества (не только главного результата жизненного цикла самого изделия, но и результатов различных его фаз: разработки, закупок, производства и обслуживания). В основе этой стратегии лежит целостный, системный взгляд на организацию, ее ресурсы и процессы. Это дает возможность планировать деятельность для решения задач по качеству, а затем управлять изменчивостью, которая неизбежно заставляет результаты отклоняться от заданных значений. Управление качеством в жизненном цикле изделия представляет собой средство, с помощью которого организация обеспечивает качество результатов деятельности. Осознание того, что качество должно «встраиваться» в изделие на всех этапах жизненного цикла и только это может гарантировать устойчивость всех показателей качества, изменило и сам характер того, что воспринимается потребителем как гарантии качества. Сформировавшиеся системы качества нуждались в периодических 128 проверках на соответствие стандартам организации и на эффективность, то есть на реальную способность обеспечивать запланированные результаты. Так появился аудит систем качества. Ответственность за организацию и проведение аудитов была возложена высшим руководством организации на отделы качества (аудит первой стороны). Однако вскоре многие крупные компании, деятельность которых существенным образом зависела от поставщиков (в основном компании, работающие в таких стратегических областях, как оборонная и аэрокосмическая промышленность, ядерные технологии и энергетика), решили распространить на них процедуры управления качеством, с тем чтобы их системы качества соответствовали стандартам компании-заказчика. Соответствие проверялось аудитами второй стороны, то есть заказчика. Цель таких аудитов заключалась в обеспечении качества извне. Это давало заказчику уверенность в том, что поставщик способен удовлетворить установленные им требования. Внешнее обеспечение качества и аудиты второй стороны интенсивно применялись в мировой практике в 60 70-е годы XX века. В то время число стандартов разрослось до огромного количества, что создавало трудности для поставщиков, продукция которых должна была соответствовать множеству разных стандартов, имеющихся у каждого Ik заказчика, а также у закупочных компаний. И те и другие вынуждены были распространять свои системы качества на всех своих поставщиков и проводить у них аудиты. По мере того как становилась очевидной расточительность подобной практики для всех и потребителей, и поставщиков, началась работа по созданию единых внешних стандартов обеспечения качества, сначала для отдельных отраслей промышленности, а затем и на международном уровне. Речь идет о том, что простое подтверждение соответствия отдельных образцов продукции требованиям потребителя перестало восприниматься как гарантия сохранения этих характеристик в отношении всей приобретаемой продукции. Демонстрируя потребителю сертификат соответствия на свою |