|
61 формирование объема продаж по определенным периодам, так называемое объемно-календарное планирование, по которому производился план пополнения запасов. Финансовые запасы также оценивались по периодам. MPS эффективно работала только на небольших предприятиях. Для организаций со сложным производственным процессом, повышенными требованиями к точным поставкам комплектующих требовалась система более высокого уровня. В конце 1960-х гг. появилась широко распространенная в наше время MRP (Material Requirements Planning) методология планирования материальных ресурсов, призванная решить проблему формирования своевременных поставок комплектующих в соответствии с данными объемно-календарного планирования производства. Ее возникновение и массовое использование стало ответом на хлынувший в США поток дешевых японских автомобилей и угрозу знаменитому американскому автомобилестроению. Главной задачей MRP является то, чтобы каждый элемент производства, каждая комплектующая деталь были в нужное время в нужном количестве (рис. 13). MRP.npofpawMa — / о т ч в т о б 'у у ц * ) Ч ^ _местэч*__X : Огчитпа ч^орогмозэм Рис. 13. Обобщенная модель MRP-системы Входные элементы MRP-системы: Описание состояния материалов (Inventory Status File) является основным входным элементом MRP-программьт. В нем должна быть |
3) регулируемая степень автоматизации позволяет специалисту на начальном этапе работы идти по элементарным шагам, т. е. практически формировать решение “вручную”, а компьютер использовать только в качестве калькулятора. В этом случае человек полностью контролирует весь процесс формирования решений, что позволяет быть уверенным в отсутствии компьютерных сбоев. По мере приобретения уверенности в качестве получаемых компьютером решений специалист может перейти на использование полуавтоматических и автоматических режимов. При этом у человека всегда остается возможность проверить “вручную” сомнительный, по его мнению, результат; 4) отсутствие исключенных решений дает гарантию, что в результате применения информационной системы специалист не потеряет варианты, которые могут оказаться для предприятия жизненно важными; 5) возможность использования неформальных знаний, эвристических приемов и методов; невыполнение этого требования может привести к отказу пользователя от принятия на себя ответственности за получаемые при помощи системы решения. Указанные основные требования должны учитываться при принятии решения о внедрении той или иной ИС. При этом следует иметь в виду, что эти требования учитываются большинством западных методологий, которые неплохо адаптируются даже к условиям отечественной экономики. В настоящее время наибольшее распространение получили западные стандарты MPR, M PRII, ERP, CRM и некоторые другие. Впервые о появлении методик и стандартов в управлении заговорили более 30 лет назад. Одной из первых, получивших статус стандарта, была методика MPS (Master Production Schedule). В ее основу входило формирование объема продаж по определенным периодам, так называемое объемно-календарное планирование, по которому производился план пополнения запасов. Финансовые запасы также оценивались по периодам. MPS эффективно работала только на небольших предприятиях. Для 121 организаций со сложным производственным процессом, повышенными требованиями к точным поставкам комплектующих требовалась система более высокого уровня, В конце 1960-х гг. появилась широко распространенная в наше время MRP (Material Requirements Planning) методология планирования материальных ресурсов, призванная решить # проблему формирования своевременных поставок комплектующих в соответствии с данными объемно-календарного планирования производства. Ее возникновение и массовое использование стало ответом на хлынувший в США поток дешевых японских автомобилей и угрозу знаменитому американскому автомобилестроению. Главной задачей MRP является то, чтобы каждый элемент производства, каждая комплектующая деталь были в нужное время в нужном количестве (см. рисунок 2 .2). Состав изделия и ^ -----------------^ План заказов и \ описание материалов коррективы к нему Производственный \ MRP у Отчеты: о планировании; план-график о процессе; о выполнении; Состояние запасов -------Данные по операциям Входные данные Выходные данные Рис. 2.2. Обобщенная модель M RP-системы Это обеспечивается формированием такой последовательности производственных операций, которая позволяет соотносить своевременное и изготовление продукции с заложенным планом выпуска. В упрощенном виде • исходную информацию для MRP-системы основной производственный планграфик MPS, ведомость материалов, состав изделия, состояние запасов. На основании входных данных MRP-система выполняет следующие основные операции: по данным MPS определяет количество конечных изделий для каждого периода времени планирования; |