Проверяемый текст
Степанова Мария Николаевна. Разработка состава и технологии теплоизоляционного композита на основе пеностекла с защитно-декоративным покрытием (Диссертация 2009)
[стр. 110]

по 4.1.
Разработка методов нанесении защитно-декоративных покрытий на поверхность теплоизоляционно-конструкционного стеклокомпозита Следующим этапом работы была разработка плазмохимических методов нанесения покрытий на поверхность подложки (пеностекла).По литературным данным [144, 145], известны следующие методы получения покрытий на поверхности материалов: • 2S2F 2 слоя 2 обжига; • 2S1F 2 слоя 1 обжиг; • 1S1F 1 слой 1 обжиг.
Однако перечисленные методы не могут быть использованы для получения покрытий с использованием плазмы.
Для получения теплоизоляционно-конструкционного стеклокомпозита с защитнодекоративным покрытием были также рассмотрены методы нанесения, используемые в научных разработках БГТУ им.
Шухова
[146, 147] и предложенные в патентах и авторских свидетельствах.Далее были проанализированы существующие схемы нанесения покрытий.
Анализ показал, что рассмотренные схемы полностью не могут быть использованы для получения покрытия на поверхности высокопористых (пористость > 80%) материалов [105, 106].
Поэтому нами была разработана обобщенная схема методов нанесения покрытий на
теплоизоляционно-конструкционный стеклокомпозит с использованием плазмохимических методов (рис.
4.1).
Согласно разработанной схеме, в работе было использовано
однои двустадийное нанесение покрытий на поверхность теплоизоляционноконструкционного стеклокомпозита плазмохимическими методами.
Для подробного описания процесса получения
теплоизоляционноконструкционного стеклокомпозита с покрытием разработаны специальные схемы нанесения покрытий на основе выбранных методов (рис.
4.2, 4.3, 4.4).
Наиболее просты и менее энергоемки одностадийные плазмохимические > методы.
[стр. 90]

90 наиболее стабильным участком является интервал 200-600 °С, в котором и следует проводить обжиг покрытий.
На основании полученных результатов был разработан температурный режим обжига покрытий на поверхности подложки (пеностекла), который Рис.
4.10.
Режим обжига покрытий: 1нагрев, 2выдержка, 3медленное охлаждение.
После сушки образцы с покрытиями нагревали до температуры 550-600 °С, подвергали выдержке в течение 10 мин, далее медленно охлаждали до комнатной температуры.
4.2.
Разработка методов нанесения защитно-декоративных покрытий на поверхность пеностекла Следующим этапом работы была разработка методов нанесения покрытий на поверхность подложки (пеностекла).
По литературным данным
[105, 106, 114], известны следующие методы получения покрытий на поверхности материалов: У 2S2F 2 слоя 2 обжига; > 2S1F 2 слоя 1 обжига; > 1S1F-1 слой 1 обжиг.
Из перечисленных методов наибольших энергозатрат требует 1-й метод, а самым экономичным является метод 1S1F.


[стр.,91]

91 Для получения композиционного теплоизоляционного материала с защитно-декоративным покрытием были также рассмотрены методы нанесения, используемые в научных разработках БГТУ им.
Шухова
[3, 6, 10, 19] и предложенные в патентах и авторских свидетельствах [131].
Далее были проанализированы существующие схемы нанесения покрытий.
Анализ показал, что рассмотренные схемы полностью не могут быть использованы для получения покрытия на поверхности высокопористых (пористость > 80%) материалов [105, 106].
Поэтому нами была разработана обобщенная схема методов нанесения покрытий на
пеностекло (рис.
4.10.).
Согласно разработанной схеме, в работе было использовано
двустадийное нанесение покрытий на поверхность пеностекла методами полива и напудривания.
Для подробного описания процесса получения
пеностекла с покрытием разработаны специальные схемы нанесения покрытий на основе выбранных методов (рис.
4.114.12.).

[Back]