Проверяемый текст
Бессмертный Василий Степанович. Научные основы формирования потребительских свойств изделий из керамики и стекла, обработанных факелом низкотемпературной плазмы (Диссертация 2004)
[стр. 126]

126 работы плазмотрона были следующие: рабочее напряжение 30-32 В, ток 350 А.
Плазмообразующим газом служил аргон, расход которого составил 30 л/мин при давлении 0,25
МГ1а.
Расход воды на охлаждение 10-12 л/мин.
Оптимальное расстояние от среза воздушного сопла до оплавленной поверхности определяли экспериментально с учетом расхода воздуха на охлаждение, которое составляло 1012 мм.

С целью снижения жесткости термоудара и повышения качества глазурного слоя, плазменное оплавление лицевой поверхности
пеностекла осуществляли с последующим его охлаждением и напудриванием порошка глазури (или любого цветного молотого стекла) струей воздуха.
Сущность процесса глазурования заключается в следующем.
В процессе воздействия потока дуговой плазмы на поверхности
пеностекла образуется расплав, нагретый в среднем до 2273 К.
Затем воздушное сопло, расположенное на расстоянии 50 мм от плазменной горелки, потоком воздуха напудривало порошок цветной глазури.
В процессе
конгактирования цветной глазури с расплавом, глазурь плавилась под действием тепла, выделяемого расплавом, в результате глазурь имела ровную поверхность.
Одновременно воздух обдувал глазурованную поверхность
стеклокопозита и интенсивно охлаждал ее.
Стадия охлаждения существенно снижала время высокотемпературного воздействия, а следовательно снижала жесткость термоудара и повышала
прочность сцепления глазурного слоя с основой и морозостойкость.
Значительный сброс тепловой энергии происходит в процессе плавления напудренного порошка.
Данные принципы повышения потребительских свойств плазменных декоративных покрытий являются общими и могут быть использованы при плазменной обработке
пеностекла практически любых составов для снижения жесткости термоудара и получения более качественного покрытия.
С целью изучения влияния охлаждения воздушной струей расплава с одновременным напудриванием на его поверхность порошка глазури процесс исследовали при различных скоростях обработки.

Для глазурования использовали порошок, изготовленный из отходов цветных стекол (табл.
4.1) с зерновым составом 100-250 мкм.
Воздух подавали воздушным
[стр. 155]

155 воздушное охлаждение используют при закалке стекла, когда отвод тепла способствует повышению ударной прочности готового изделия.
Нами предложено воздушное охлаждение использовать при охлаждении расплава, что обеспечивает повышение морозостойкости и прочности сцепления оплавленного слоя с основой.
Использование известного метода по новому назначению подтверждено авторским свидетельством [ 194].
В качестве исходного материала использовали глину Бессоновского месторождения Белгородской области, применяемую в качестве основного сырья на Белгородском комбинате строительных материалов.
В экспериментах использовали образцы размером 50 х 50 х 50 мм, изготовленные пластическим формованием, высушенные и обожженные в муфельной печи при 1273 К с выдержкой при максимальной температуре 2 часа, а также промышленные образцы, выпускаемые комбинатом.
Исследования по определнию влияния воздушного охлаждения на физико-механические свойства образцов, а также разработка технологических параметров декорирования кирпича методом оплавления были проведены на созданной экспериментальной установке.
Основной частью установки являлась плазменная горелка ГН-5р плазмотрона УПУ-8М спаренная со специальным соплом, позволяющим охлаждать поверхность образца на всю ширину его грани (рис.
26).
Образцы перемещались под плазменным факелом стационарно установленной плазменной горелки и воздушным соплом со скоростью 0,05 0,25 м/с.
Параметры работы плазмотрона были следующие: рабочее напряжение 30-32 В, ток 350 А.
Плазмообразующим газом служил аргон, расход которого составил 30 л/мин при давлении 0,25
МПа.
Расход воды на охлаждение 10-12 л/мин.
Оптимальное расстояние от среза воздушного сопла до оплавленной поверхности определяли экспериментально с учетом расхода воздуха на охлаждение, которое составляло 10-12 мм.


[стр.,156]

156 Рис.
26.
Схема плазменной обработки стеновой керамики: 1-плазменная горелка; 2 плазменный факел; 3 воздушное сопло; 4 воздух (или смесь воздуха со стеклопорошком); 5 керамический кирпич; 6 напрвление движения керамического кирпича на конвейере С целью снижения жесткости термоудара и повышения качества глазурного слоя, плазменное оплавление лицевой поверхности керамического кирпича осуществляли с последующим его охлаждением и напудриванием порошка глазури (или любого цветного молотого стекла) струей воздуха.
Сущность процесса глазурования заключается в следующем.
В процессе воздействия потока дуговой плазмы на поверхности
керамики образуется расплав, нагретый в среднем до 2273 К.
Затем воздушное сопло, расположенное на расстоянии 50 мм от плазменной горелки, потоком воздуха напудривало порошок цветной глазури.
В процессе
контактирования цветной глазури с расплавом, глазурь плавилась под действием тепла, выделяемого расплавом, в результате глазурь имела ровную поверхность.
Одновременно воздух обдувал глазурованную поверхность
керамики и интенсивно охлаждал ее.
Стадия охлаждения существенно снижала время высокотемпературного воздействия, а следовательно снижала жесткость термоудара и повышала


[стр.,157]

157 прочность сцепления глазурного слоя с основой и морозостойкость.
Значительный сброс тепловой энергии происходит в процессе плавления напудренного порошка.
Данные принципы повышения потребительских свойств плазменных декоративных покрытий являются общими и могут быть использованы при плазменной обработке
керамики практически любых составов.
Оригинальность, новизна и практическая ценность данного технического решения подтверждена А.С.
№1116686 СССР [194].
Следует отметить, что данные принципы снижения жесткости термоудара делают практически не нужными ранее известные операции увлажнения поверхностных слоев керамики и повышения ее термостойкости путем регулирования величины пористости и введения в массу шамота или дегидратированной глины.
Таким образом исключается целое направления в развитии технологии высокотемпературного локального нагрева стеновой керамики, считавшееся ранее актуальным и перспективным.
С целью изучения влияния охлаждения воздушной струей расплава с одновременным напудриванием на его поверхность порошка глазури процесс исследовали при различных скоростях обработки
(табл.
20).
Оплавление поверхности стеновой керамики производили на промышленных образцах, изготовленных из глин Бессоновского месторождения Белгородской области как с использованием воздушного охлаждения, так и без указанных операций.
Для глазурования использовали порошок, изготовленный из отходов цветных стекол (табл.
4) с зерновым составом 100-250 мкм.
Воздух подавали воздушным
компрессором типа К-1 фирмы “CKD PRANA”, а стеклопорошок порошковым питателем плазмотрона УПУ 8М.
Расход стеклопорошка регулировали в соответствии со скоростью обработки таким образом, чтобы толщина напыленного слоя составляла в среднем 200 мкм.
Для расчета необходимого расхода стеклопорошка для напудривания определяли пикнометрическим взвешиванием его плотность [153],

[Back]