|
38 1.4. Использование техногенных сырья в производстве композиционных псноматериалов Восстановление производства ячеистых теплоизоляционных материалов на основе стекла (блочного и гранулированного) является актуальной задачей. При этом должна быть модернизирована технология производства и качество материалов должно соответствовать эксплуатационным требованиям сегодняшнего дня [85]. Важным направлением является совершенствование технологии производства традиционного теплои звукоизоляционного пеностекла и стекловидных пористых материалов, композитов различного назначения, в которых стекло является матрицей, образующих сплошную поро-ячеистую структуру [86]. В области технологии пеностекла на сегодняшний день накоплен значительный научный и практический опыт. Производство пеностекла в России развивается медленно и это, в первую очередь, связано с проблемой исходного продукта — стеклобоя или специально сваренного стеклогранулята. Для обеспечения требуемой потребности производства исходным сырьем необходима целенаправленная варка стекла или организованный селективный сбор стеклобоя, что влияет на себестоимость конечного материала. В связи с этим особую актуальность приобретают вопросы расширения сырьевой базы за счет использования природного сырья, в том числе некондиционных для стекловарения сырьевых материалов, и техногенных отходов. Разработка составов пенообразующих смесей и выбор сырьевых компонентов, обеспечивающих протекание процессов силикатои стеклообразования, обеспечение необходимой однородности конечного продукта являются решающим фактором в решении данной проблемы. |
27 нии и качественном выполнении работ по монтажу тепловой изоляции [5760]. На основании вышеизложенного можно утверждать, что: пеностекло по своим теплоизоляционным характеристикам, долговечности, механической прочности, биологической стойкости превосходит другие виды теплоизоляционных материалов (пенобетон, пенополистирол, минеральная вата и др.); организация промышленного производства пеностекла в Российской Федерации позволит снизить цену 1 м3 утеплителя более чем в 3 раза в сравнении с зарубежными аналогами; по комплексу физико-механических свойств наиболее перспективно применение пеностекла для создания новых композиционных теплоизоляционных материалов; использование в строительстве теплоизоляционные материалы не обладают защитными и декоративными свойствами и требуют дополнительных отделочных работ при монтаже на ограждающие конструкции зданий и сооружений. 1.3. Использование пеностекла в композиционных материалах Номенклатура отечественных утеплителей расширяется крайне медленно и сегодня весьма скудна. На рынке РФ явно недостаточно плитных утеплителей повышенной жесткости. Практически отсутствуют жесткие негорючие плиты для изоляции кровель и полов. Восстановление производства ячеистых теплоизоляционных материалов на основе стекла (блочного и гранулированного) является актуальной задачей. При этом должна быть модернизирована технология производства и качество материалов должно соответствовать эксплуатационным требованиям сегодняшнего дня [61]. 28 Целесообразно разработать новые ячеистые теплоизоляционные материалы па основе природных минералов и горных пород. Важным направлением является совершенствование технологии производства традиционного теплои звукоизоляционного пеностекла и стекловидных пористых материалов, композитов различного назначения, в которых стекло является матрицей, образующих сплошную поро-ячеистую структуру [62]. В настоящее время достигнут высокий уровень теплозащитных свойств у лучших образцов промышленного пеностекла. Теплопроводность у них составляет 0,05 0,07 Вт/(м • К). Тем не менее, совершенствование пеностекла идет но пути улучшения его теплофизических свойств. Для достижения этого можно сформулировать ряд требований, касающихся как стекла, так и газообразователя. Для получения материала с высокими теплоизоляционными характеристиками стекло должно обладать низкими вязкостью и поверхностным натяжением в области температур вспенивания, оно не должно проявлять склонность к кристаллизации и должно иметь высокий окислительный' потенциал. Кроме того, необходим тонкий помол исходного стекла [63]. Сейчас для получения пеностекла используют порошок с удельной поверхностью не менее 1500 м2/кг. Газовыделен не порообразователя должно происходить в определенном интервале температур, когда стекло уже плотно спеклось, и оно не должно быть слишком резким во избежание прорыва стенок пор. Дисперсность порообразователя принято выбирать большей, чем дисперсность стекла. Удельная поверхность этого порошка может доходить до10000 м2/кг и более. Малое содержание порообразователя (доли процента) приводит к изолированности его частиц друг от друга стеклом, а микроскопические размеры к образованию множества мелких изолированных пор [63 -65]. В работе [65] авторами исследован один из активно развивающихся в последние годы «холодных» способов получения пеностекла. Для этого способа характерно отсутствие термообработки. Весь синтез происходил при |