Проверяемый текст
Степанова Мария Николаевна. Разработка состава и технологии теплоизоляционного композита на основе пеностекла с защитно-декоративным покрытием (Диссертация 2009)
[стр. 61]

61 материалов в определенной газовой среде: восстановительной, окислительной, нейтральной и т.д.
Она состоит из баллона со сжатым газом, редуктора с диафрагмой, ротаметра и соединительных шлангов.
Токоподводящая система включает: электрический щит, к которому подведено напряжение 380В; пускатель с тепловым реле; преобразователь ПСО-500; токоподводы к пульту управления; вольтметр; амперметр; токоподводы к горелке; электроды.
Теплофизические свойства.
Тепловой коэффициент линейного расширения исследуемых образцов
теплоизоляционно-конструкционного стеклокомпозита определяли на вертикальном кварцевом дилатометре /[КВ 5А.
Скорость нагрева образца в печи составляла 3 °С/мин.
Для испытания использовали образцы
теплоизоляционноконструкционного стеклокомпозита в виде штабиков с поперечными размерами 3...5 мм и длиной 50±5 мм с плоскопараллельными торцовыми сторонами.
Термостойкость определялась методом теплосмен на установке для определения термостойкости согласно ГОСТ 25535-82
[117, 118, 119].
Исследуемые образцы теплоизоляционно-конструкционного стеклокомпозита с покрытием нагревали до заданной температуры, извлекали из печи и охлаждали в проточной воде.
Критерием стойкости служило количество теплосмен, приводящее к образованию трещин на образцах или их разрушению.
Физико-химические свойства
(плотность, ТКЛР) рассчитывали по химическому составу стекол, используя аддитивный метод А.А.
Аппена [119,
120, 121].
Морозостойкость оценивали по количеству циклов: замораживание
опаивание в климатологической камере FAETRON [122].
Нагрев образцов теплоизоляционно-конструкционного стеклокомпозита осуществлялся до + 50°С, при этом влажность в камере составляла 90 % под
[стр. 51]

51 Расплав гранулировали отливом на плиту, фритту подвергали помолу в шаровых мельницах, до прохождения через сито 0,063.
Покрытие наносили на образцы пеностекла методом полива и сухим методом.
Обжиг образцов композита проводили в муфельной электрической печи с электрическими нагревателями по разработанным температурно-временным режимам.
Теплофизические свойства.
Тепловой коэффициент линейного расширения исследуемых образцов
пеностекла определяли на вертикальном кварцевом дилатометре ЛКВ ~ 5А.
Скорость нагрева образца в печи составляла 3 °С/мин.
Для испытания использовали образцы
пеностекла в виде штабиков с поперечными размерами 3...5 мм и длиной 50±5 мм с плоскопараллельными торцовыми сторонами.
Термостойкость определялась методом теплосмен на установке для определения термостойкости согласно ГОСТ 25535-82
[119, 124, 125].
Исследуемые образцы пеностекла с покрытием нагревали до заданной температуры, извлекали из печи и охлаждали в проточной воде.
Критерием стойкости служило количество теплосмен, приводящее к образованию трещин на образцах или их разрушению.
Физико-химические свойства
рассчитывали по химическому составу стекол, используя аддитивный метод А.А.
Аппена [119,
124, 125].
Морозостойкость оценивали по количеству циклов: замораживание
оттаивание в климатологической камере FAETRON [126].
Нагрев образцов композита осуществлялся до + 50°С, при этом влажность в камере составляла 90 % под воздействием ультрафиолета и инфракрасных лучей.
Далее происходило постепенное охлаждение до -20°С.
Периодичность циклов составляла 4 ч.
Структуру и фазовый состав материала исследовали методами реытгенофазового анализа (РФА) и оптического анализа.

[Back]