61 материалов в определенной газовой среде: восстановительной, окислительной, нейтральной и т.д. Она состоит из баллона со сжатым газом, редуктора с диафрагмой, ротаметра и соединительных шлангов. Токоподводящая система включает: электрический щит, к которому подведено напряжение 380В; пускатель с тепловым реле; преобразователь ПСО-500; токоподводы к пульту управления; вольтметр; амперметр; токоподводы к горелке; электроды. Теплофизические свойства. Тепловой коэффициент линейного расширения исследуемых образцов теплоизоляционно-конструкционного стеклокомпозита определяли на вертикальном кварцевом дилатометре /[КВ 5А. Скорость нагрева образца в печи составляла 3 °С/мин. Для испытания использовали образцы теплоизоляционноконструкционного стеклокомпозита в виде штабиков с поперечными размерами 3...5 мм и длиной 50±5 мм с плоскопараллельными торцовыми сторонами. Термостойкость определялась методом теплосмен на установке для определения термостойкости согласно ГОСТ 25535-82 [117, 118, 119]. Исследуемые образцы теплоизоляционно-конструкционного стеклокомпозита с покрытием нагревали до заданной температуры, извлекали из печи и охлаждали в проточной воде. Критерием стойкости служило количество теплосмен, приводящее к образованию трещин на образцах или их разрушению. Физико-химические свойства (плотность, ТКЛР) рассчитывали по химическому составу стекол, используя аддитивный метод А.А. Аппена [119, 120, 121]. Морозостойкость оценивали по количеству циклов: замораживание опаивание в климатологической камере FAETRON [122]. Нагрев образцов теплоизоляционно-конструкционного стеклокомпозита осуществлялся до + 50°С, при этом влажность в камере составляла 90 % под |
51 Расплав гранулировали отливом на плиту, фритту подвергали помолу в шаровых мельницах, до прохождения через сито 0,063. Покрытие наносили на образцы пеностекла методом полива и сухим методом. Обжиг образцов композита проводили в муфельной электрической печи с электрическими нагревателями по разработанным температурно-временным режимам. Теплофизические свойства. Тепловой коэффициент линейного расширения исследуемых образцов пеностекла определяли на вертикальном кварцевом дилатометре ЛКВ ~ 5А. Скорость нагрева образца в печи составляла 3 °С/мин. Для испытания использовали образцы пеностекла в виде штабиков с поперечными размерами 3...5 мм и длиной 50±5 мм с плоскопараллельными торцовыми сторонами. Термостойкость определялась методом теплосмен на установке для определения термостойкости согласно ГОСТ 25535-82 [119, 124, 125]. Исследуемые образцы пеностекла с покрытием нагревали до заданной температуры, извлекали из печи и охлаждали в проточной воде. Критерием стойкости служило количество теплосмен, приводящее к образованию трещин на образцах или их разрушению. Физико-химические свойства рассчитывали по химическому составу стекол, используя аддитивный метод А.А. Аппена [119, 124, 125]. Морозостойкость оценивали по количеству циклов: замораживание оттаивание в климатологической камере FAETRON [126]. Нагрев образцов композита осуществлялся до + 50°С, при этом влажность в камере составляла 90 % под воздействием ультрафиолета и инфракрасных лучей. Далее происходило постепенное охлаждение до -20°С. Периодичность циклов составляла 4 ч. Структуру и фазовый состав материала исследовали методами реытгенофазового анализа (РФА) и оптического анализа. |