65 Вспенивание пенообразующих смесей осуществляли в лабораторной муфельной печи марки ПЛ 5/14 с температурным диапазоном от 20 до 1100°С. Сушка образцов пеностекла с защитно-декоративным покрытием проводилась при температуре 100... 120 °С в сушильном шкафу марки СНОЛ-3,5. Отжиг образцов композиционного материала производили в муфельной печи марки СНОЛ-1. Физико-химические свойства материала определяли по общепринятым методикам: —пористость и водопоглощение образцов пеностекла определяли методом насыщения согласно ГОСТ 2409-80. -кислотостойкость образцов пеностекла с защитно-декоративным покрытием капельным и экспресс-методами; -прочность композиционного материала на удар по ГОСТ 24788-81. Определение предела прочности при сжатии образцов теплоизоляционно-конструкционного стеклокомпозита с покрытием и без (ГОСТ 473.6-81) проводили на образцах размерами 100x35 х 20 мм. Определение прочности на сжатие проводили на разрывной машине Р0,5. Образцы нагружали с непрерывной скоростью. После этого снимали показатели силоизмерителя и рассчитывали предел прочности при сжатии. За результат испытаний принимали среднее арифметическое пяти определений прочности при сжатии образцов. Разрушающее напряжение при сжатии в МПа вычисляли по формуле: F где F-нагрузка, Н; А0-площадь начального сечения образца, мм2. Определение модуля упругости при изгибе образцов пеностекла и теплоизоляционно-конструкционного стеклокомпозита проводили по ГОСТ |
55 Рис. 2.2. Схема лабораторной установки для определения краевого угла смачивания и поверхностного натяжения: 1-печь; 2-осветитель; 3линза; 4зеркало для отражения изображения капли; 5экран; 6металлический стол; 7окна печи; 8образец; 9термопара; 10 автотрансформатор; 11 потенциометр Определение плавкостных характеристик на данном приборе осуществлялось по методике приведенной в [121]. Вспенивание пенообразующих смесей осуществляли в лабораторной муфельной печи марки ПЛ 5/14 с температурным диапазоном от 20 до 1100°С Сушка образцов пеностекла с защитно-декоративным покрытием проводилась при температуре 100... 120 °С в сушильном шкафу марки СНОЛ-3,5. Обжиг образцов композиционного материала производили в муфельной печи марки СМОЛ-1 в интервале температур от 400 до 600 °С и выдержкой в течении 5-10 мин, скорость подъема температуры составляла 10 град/мин. Физико-химические свойства материала определяли по общепринятым методикам: -пористость и водопоглощение образцов пеностекла определяли методом насыщения согласно ГОСТ 2409-80. -кислотостойкость образцов пеностекла с защитно-декоративным покрытием капельным и экспресс-методами; 56 -прочность сцепления композиционного материала по ГОСТ 28089-89. Определение предела прочности при сжатии образцов пеностекла с покрытием и без (ГОСТ 473.6-81) проводили на образцах кубической формы с поперечным сечением 25 * 25 (±0,5) мм. Определение прочности на сжатие проводили на разрывной машине Р0,5. Образцы нагружали с непрерывной скоростью. После этого снимали показатели силоизмерителя и рассчитывали предел прочности при сжатии. За результат испытаний принимали среднее арифметическое пяти определений прочности при сжатии образцов. Разрушающее напряжение при сжатии в МПа вычисляли по формуле: F где F-нафузка, Н; А0-площадь начального сечения образца, мм2. Определение модуля упругости при изгибе образцов пеностекла и композиционного материала проводили по ГОСТ 9550-81. Испытания проводили на разрывной машине Р-0,5. Для испытания использовали образцы в форме брусков размерами 120х(15±0,5)х(10±0,2) мм. Теплопроводность образцов пеностекла и композита, высушенных до постоянной массы при температуре (105±5) °С, определяли на электронном измерителе ИТП-МГ4 согласно ГОСТ 7076-99. Образцы изготавливали в виде пластин размером 100x100 мм, толщиной 15...20 мм. Оценку эстетико-потребительских свойств композиционного материала осуществляли по данным определения их цвета, блеска, а также степени заглушенности [118-121]. Белизну и блеск покрытий определяли согласно ГОСТ 896069 на блескомере фотоэлектрическом типа ФБ-2. |