|
473.8-81. Испытания проводили на разрывной машине Р-0,5. Для испытания использовали образцы в форме брусков размерами 120х(15±0,5)х(10±0,2) мм. Теплопроводность образцов теплоизоляционно-конструкционного стекло композита, высушенных до постоянной массы при температуре (105±5) °С, определяли на электронном измерителе ИТП-МГ4 согласно ГОСТ 7076-99. Образцы изготавливали в виде пластин размером 100х 100 мм, толщиной 15...20 мм [122-124]. Взвешивание компонентов производили на электронных весах фирмы «Adveturer». Для изготовления форм под образцы пеностекла использовали нержавеющую сталь толщиной 1 мм. Вспенивание образцов производили в электрической муфельной печи с силитовыми нагревателями. Плотность блоков теплоизоляционно-конструкционного стеклокомпозита определяли статистическим методом с помощью штангенциркуля (точность измерений 0,01мм) и электронных весов (точность измерений 0,01 г). Водопоглощение блоков теплоизоляционно-конструкционного стеклокомпозита определяли по ГОСТ 2409-80 методом насыщения их водой и последующим гидростатическим взвешиванием образцов. Для определения использовали образцы объемом от 5 см3 и более, вырезанные или отколотые от изделий с частичным сохранением наружной поверхности. Подготовленные образцы (не менее трех) взвешивали на технических весах с точностью до 0,01 г. Для насыщения пор образцов водой применяли кипячение. Для насыщения кипячением сухие взвешенные образцы помещали на подставке с отверстиями в сосуд, который постепенно заливали водой с таким расчетом, чтобы уровень воды был выше поверхности образцов на 2 см. Образцы кипятили в течение 1ч. После кипячения образцы охлаждали в воде до комнатной температуры [125]. 66 |
56 -прочность сцепления композиционного материала по ГОСТ 28089-89. Определение предела прочности при сжатии образцов пеностекла с покрытием и без (ГОСТ 473.6-81) проводили на образцах кубической формы с поперечным сечением 25 * 25 (±0,5) мм. Определение прочности на сжатие проводили на разрывной машине Р0,5. Образцы нагружали с непрерывной скоростью. После этого снимали показатели силоизмерителя и рассчитывали предел прочности при сжатии. За результат испытаний принимали среднее арифметическое пяти определений прочности при сжатии образцов. Разрушающее напряжение при сжатии в МПа вычисляли по формуле: F где F-нафузка, Н; А0-площадь начального сечения образца, мм2. Определение модуля упругости при изгибе образцов пеностекла и композиционного материала проводили по ГОСТ 9550-81. Испытания проводили на разрывной машине Р-0,5. Для испытания использовали образцы в форме брусков размерами 120х(15±0,5)х(10±0,2) мм. Теплопроводность образцов пеностекла и композита, высушенных до постоянной массы при температуре (105±5) °С, определяли на электронном измерителе ИТП-МГ4 согласно ГОСТ 7076-99. Образцы изготавливали в виде пластин размером 100x100 мм, толщиной 15...20 мм. Оценку эстетико-потребительских свойств композиционного материала осуществляли по данным определения их цвета, блеска, а также степени заглушенности [118-121]. Белизну и блеск покрытий определяли согласно ГОСТ 896069 на блескомере фотоэлектрическом типа ФБ-2. |