|
83 углерода в смеси, его дисперсности, температуры и продолжительности вспенивания. Значения условий эксперимента приведены в табл. 3.6. Таблица 3.6 Зависимость высоты вспенивания пенообразующей смеси от величины удельной поверхности Время помола, мин 8уд.,м2/кг (ПМТД -500) Тем-pa печи, т°с Коэф. вспенивания 30 1095,1 875 з : 40 1262,7 875 4 50 1251,7 875 3,8 60 1214,6 875 3,7 70 1188,2 875 3,5 Таким образом, тонкодисперсное измельчение компонентов пенообразующей смеси позволяет получать теплоизоляционноконструкционного стеклокомпозита с мелкопористой структурой, а вспенивающая способность зависит от дисперсности компонентов и температуры вспенивания. 3.2.2. Исследование влияния дисперсности газообразонятеля на вспенивающую способность теплоизоляционноконструкционного стеклокомпозита Для оптимизации структуры подложки был проведен ананиз свойств теплоизоляционно-конструкционного стеклокомпозита в зависимости от вида и дисперсности газообразователя. Помол у ['ля проводили в течение 4, 6, 11,20 ч. Сравнительный гранулометрический анализ дисперсных срел проводили на анализаторе «Микросайзер 201» (рис. 3.4). Для этого исследовали пробы газообразователя путем рассева на ситах и проводили вспенивание пенообразующих смесей. |
83 Шихту для пеностекла готовили путем тонкого измельчения и тщательного смешивания стекла и газообразователя. Чем тоньше измельчена смесь и чем лучше газообразователь распределен в смеси, тем равномерней структура пеностекла и, следовательно, лучше физико-химические свойства материала. Тонина помола также влияет и на температуру вспенивания. Согласно данным [132], чем тоньше помол, тем ниже температура вспенивания. Нами были проведены исследования по изучению влияния дисперсности газообразователя на вспенивающую способность пенообразующей смеси. 4.1.1. Исследование влияния дисперсности газообразователя на вспенивающую способность пеностекла Для оптимизации структуры подложки был проведен анализ свойств пеностекла в зависимости от вида и дисперсности газообразователя. Помол угля проводили в шаровой мельнице в течение б, 11, 20 ч. Сравнительный гранулометрический анализ дисперсных фаз проводили на анализаторе «Микросайзер 201» (рис. 4.1.). Для этого исследовали пробы газообразователя путем рассева на ситах и проводили вспенивание пенообразующих смесей. Рассев на ситах проводили при различной длительности помола. Результаты представлены в табл. 4.2. Таблица 4.2 Дисперсность частиц газообразователя № п/п Длительность помола, ч Остаток на сите Р, % Распределение частиц, мкм 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1 6 0,08-0,07 1,392,46 3,62 5,40 7,73 11,1 14,6 18,022,5 50 2 11 0,07-0,063 1,322,28 3,29 4,73 6,94 9,65 13,2 16,8 21,5 50 3 20 0,063 1,372,42 3,74 6,18 9,16 13,5 16,5 19,623,9 50 |