|
Окончание табл. 3.11 94 COM3 Нс содержит кристаллической фазы — Шснионит y-CazSiO-i 2130 озмм Лариит 5-Ca2Si04 2130 Иоганссинт CaMnSi2(>4 1390 Диопсид CaMgSi20r, 1390 Как видно из табл. ЗЛО и 3.11, отходы содержат в себе тугоплавкие оксиды и кристаллические фазы. Учитывая это, авторы использовали шлаки совместно со стеклобоем для снижения температуры вспенивания. Были составлены шихты, где в качестве газообразователя применили мел. Приготовленные шихты, содержащие различное соотношение шлак стеклобой, вспенивались при температуре 900°С с выдержкой 20, 30,40 мин. Авторами установлено, что применение отходов металлургической промышленности возможно при условии, что они должны обладать нейтральным химическим составом, т. е. соотношение модификаторов и стеклообразующих оксидов должно быть равным и иметь в фазовом составе преимущественно стекловидную фазу. С этой точки зрения более перспективны отходы ММС Новолипецкого металлургического комбината, содержащий 80% сгеклофазы, для получения теплоизоляционноконструкционного стеклокомиозита с плотностью 200-350 кг/м3 и водопоглощением 20-40%. Получение теплоизоляционно-конструкционного стеклокомиозита на основе пеностекла с использованием отходов ММС требует выполнения комплексного исследования, так как теплоизоляционно-конструкционный стеклокомпозит является высокопористым материалом (пористость выше 80%) и получение качественного материала представляет сложную задачу. Теплоизоляционно-конструкционный стеклокомпозит должен обладать высокими физико-механическими и тсплофизическими характеристиками (сопротивление теплопередаче, термостойкость, низкая теплопроводность и т.д.), быть защищенным от атмосферного воздействия и иметь длительный срок эксплуатации. |
81 ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО КОМПОЗИТА НА ОСНОВЕ ПЕНОСТЕКЛА С ЗАЩИТНОДЕКОРАТИВНЫМ СИЛИКАТНЫМ ПОКРЫТИЕМ ПО ЛИЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТИ Получение композиционного теплоизоляционного материала с защитнодекоративным покрытием требует выполнения комплексного исследования, так как подложка (пеностекло) является высокопористым материалом (пористость выше 80%) и получение сплошного качественного покрытия на ней представляет сложную задачу. Композиционный материал должен обладать высокими физикомеханическими и теплофизическими характеристиками (сопротивление теплопередаче, термостойкость, низкая теплопроводность и т.д.), быть защищенным от атмосферного воздействия и иметь декоративные свойства широкой цветовой гаммы. 4.1. Выбор состава теплоизоляционного материала Для получения композиционного материала с защитными и декоративными свойствами необходимо было выбрать материал подложки (состав и режим получения пеностекла) [131]. Для этого был проведен патентный поиск составов и параметров получения пеностекла. Были проанализированы 31 АС и патенты за период с 1995 по 2006 годы (приложение 1). По результатам патентного поиска по критериям технологичности и экономической целесообразности были выбраны составы и технология пеностекла, представленные в табл. 4.1. Анализ данных патентов и авторских свидетельств показал, что наиболее экономически выгодными являются составы пенообразующей смеси, составленные на основе техногенных отходов стекольного производства. Наи |