|
95 Для получения теплоизоляционно-конструкционного стеклокомпозита использовали бой листового стекла ОАО «СаратовСтройстекло», отходы ММС, сажу и дистиллированную воду. Шихту для теплоизоляционно-конструкционного стекл оком позита готовили путем тонкого измельчения и тщательного смешивания стекла, газообразователя (сажи) и шлака. Чем тоньше измельчена смесь и чем лучше газообразователь распределен в смеси, тем равномерней структура композиционного материла (пеностекло) и, следовательно, лучше физикохимические свойства материала. Тонина помола также влияет и на температуру вспенивания. Согласно данным [143], чем тоньше помол, тем ниже температура вспенивания. Нами был проведен рассев отходов ММс по фракциям до прохождения сквозь сито размерами: 0,630 мм; 0,315 мм; 0,160 мм; 0,063 мм; 0,05 мм. Результаты рассева шлака представлены в табл. 3.12. Таблица 3.12 Гранулометрический состав отходов ММС № п/п Размер сита, мм Количество шлака, % 1 0,630 2 0,315 3 0,160 6 . 4 0,063 27 5 0,05 44 6 <0,05 15 Примечание. Потери при рассеве составили 8%. Как видно, из табл. 3.12 преобладающим является количество частиц шлака размером 0,05 мм. Для вспенивания пенообразующих смесей использовали кубические формы с гранями 50x50x50 мм и 100x100x100 мм. Для отработки режима вспенивания теплоизоляционно-конструкционного стеклокомпозита на основе пеностекла с использованием отходов применяли стандартный режим вспенивания пеностекла и температуру вспенивания брали в интервале |
83 Шихту для пеностекла готовили путем тонкого измельчения и тщательного смешивания стекла и газообразователя. Чем тоньше измельчена смесь и чем лучше газообразователь распределен в смеси, тем равномерней структура пеностекла и, следовательно, лучше физико-химические свойства материала. Тонина помола также влияет и на температуру вспенивания. Согласно данным [132], чем тоньше помол, тем ниже температура вспенивания. Нами были проведены исследования по изучению влияния дисперсности газообразователя на вспенивающую способность пенообразующей смеси. 4.1.1. Исследование влияния дисперсности газообразователя на вспенивающую способность пеностекла Для оптимизации структуры подложки был проведен анализ свойств пеностекла в зависимости от вида и дисперсности газообразователя. Помол угля проводили в шаровой мельнице в течение б, 11, 20 ч. Сравнительный гранулометрический анализ дисперсных фаз проводили на анализаторе «Микросайзер 201» (рис. 4.1.). Для этого исследовали пробы газообразователя путем рассева на ситах и проводили вспенивание пенообразующих смесей. Рассев на ситах проводили при различной длительности помола. Результаты представлены в табл. 4.2. Таблица 4.2 Дисперсность частиц газообразователя № п/п Длительность помола, ч Остаток на сите Р, % Распределение частиц, мкм 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1 6 0,08-0,07 1,392,46 3,62 5,40 7,73 11,1 14,6 18,022,5 50 2 11 0,07-0,063 1,322,28 3,29 4,73 6,94 9,65 13,2 16,8 21,5 50 3 20 0,063 1,372,42 3,74 6,18 9,16 13,5 16,5 19,623,9 50 |