|
97 использования стеклобоя. Но вспенивания не происходило. Было замечено, что при применении отходов ММС с размерами частиц 0,05 мм составы хотя бы схватывались. При использовании отходов ММС с размерами частиц уже более 0,05 мм составы даже не схватывались. Далее к хвостам добавляли в различных пропорциях стеклобой при температуре 900°С и 950°С, но вспенивания тоже не происходило. Уголь быстро выгорал при таких температурах. Так как использование сажи сокращает один из энергоемких процессов дополнительный помол газообразователя, в дальнейшем использовали сажу. Перед проведением следующих испытаний сделали предварительно магнитную сепарацию отходов ММС для удаления частиц железа. При установленном режиме вспенивания испытывались составы, представленные в табл. 3.14. Таблица 3.14 Выбранные составы пенообразующей смеси № опыта Состав, % Результат опыта 1 отходы ММС 5, стеклобой 95, сажа 1, вода 6. Вспенивание образца. 2 отходы ММС 10, стеклобой 90, сажа 1, вода 6. Вспенивание образца. 3 отходы ММС 15, стеклобой 85, сажа — 1, вода 6. Умеренное вспенивание образца. 4 отходы ММС 20. стеклобой 80, сажа 1, вода 6. Незначительное вспенивание. 5 отходы ММС 30, стеклобой 70, сажа 1, вода 6. Вспенивания нс произошло. Из табл. 3.14 видно, что при проведении опытов 1, 2, 3 вспенивание произошло. Таким образом, нами был получен теплоизоляционноконструкционный стеклокомпозит на основе пеностекла с использованием отходов ММС. При этом шихта для данного материала включала, мас.%: отходы ММС 5-15%, стеклобой 85-95%, сажа 1%, вода 6%. |
86 Однако, как указывалось ранее, использование сажи сокращает один из энергоемких процессов дополнительный помол газообразовагеля. Поэтому в дальнейшем использовали сажу. 4.1.2. Оптимизация режима вспенивания теплоизоляционного материала Для оптимизации температурного режима вспенивания, температуры обжига и нанесения покрытий, определения дифракционных максимумов и исследования структуры полученных образцов был проведен рентгенофазовый анализ на дифрактометре ДРОН-3 и дифференциально-термический анализ на дериватографе венгерской фирмы «МОМ». Рентгенографическому и дифференциально-термическому анализам подвергались пенообразующая смесь (образец №1), пеностекло (образец №2) и пеностекло, подвергнутое нагреву до температуры 600 0 С в течении 10 мин (образец №3). Рентгенограммы исследуемых образцов представлены на рис. 4.3. 4.5. Рис. 4.3. Образец №1. Пенообразующая смесь Рис.4.4. Образец №2. Пеностекло |