|
получение готового продукта. Поэтому остановимся на анализе реальных зависимостей, представленных на рисунке 3.9. Он показывает, что с увеличением частоты колебаний помольной камеры вне зависимости от вида измельчаемого материала удельная энергоёмкость падает. Это ещё раз подтверждает вывод о том, что самым эффективным режимом вибрационной мельницы является её работа с относительно низкими амплитудами и высокими частотами колебаниями помольной камеры, что обеспечивает высокочастотное воздействие мелющих тел на измельчаемый материал. Рис. 3.9. Зависимости удельной энергоёмкости вибрационной мельницы от частоты колебания помольной камеры. На рисунке 3.10 представлены зависимости удельной энергоёмкости вибрационной мельницы от диаметра шаров. Характер кривых свидетельствует о том, что для каждого вида материала существует значение диаметра шара, при котором достигается наименьшая удельная энергоёмкость. При слишком маленьких шарах последним не хватает энергии, необходимой для разрушения 118 |
/35" На рисунке 3.10 представлены зависимости производительности мельницы от диаметра шаров. Характер кривых свидетельствует о том. что для каждого вида материала существует значение диаметра шара при котором достигается наибольшая производительность. При слишком маленьких шарах последним нс хватает энергии, необходимой для разрушения частицы материала заданного размера, и, наоборот, увеличение диаметра шаров приводит к снижению их числа, что негативно сказывается на производительности мельницы. На рисунке 3.11 представлены зависимости производительности от амплитуды колебаний помольной камеры. Как следует из рисунка, изменение амплитуды колебаний не оказывает существенного влияния на производительность. Причем это касается всех подвергавшихся измельчению материалов. Характер данных зависимостей можно объяснить конструктивными особенносгями вибрационной мельницы. В частности, практически невозможно выполнить упругие опоры, обеспечивающие амплитуду колебаний более 1 см. Величины амплитуд менее 1 см не могут оказывать существенного влияния на производительность, т.к. центростремительное ускорение зависит в первую очередь от частоты колебаний помольной камеры, и мелющие тела практически не изменяют свою энергию с ростом амплитуда колебании помольной камеры. Важнейшим показателем работоспособности мельницы является энергоемкость измельчения. Именно этот критерий выбран нами в настоящей работе в качестве определяющего при установлении рационапьных параметров работы мельницы. На рисунке 3.12 представлены зависимости энергоёмкости измельчения от среднего диаметра частиц измельчаемого матерната. Установлено, »гго энергоемкость измельчения находится в квадратичной зависимости от величины среднего диаметра частиц готового продукта, причём минимум энергоёмкости достигается при значениях среднего диаметра частиц готового продукта, лежащих в диапазоне 0,08-0,12 мм. С дальнейшим увеличением размера частиц измельчаемого материала энергоёмкость немного повышается. Это связано |