|
сификации технологического процесса, сокращением его протяженности. Это означает, что технологические операции подготовки и размола зерна должны выполняться с высокой эффективностью. Анализ современных отечественных и зарубежных направлений техники и технологии переработки зерна свидетельствует о том, что основные принципы, изложенные в «Правилах организации и ведения технологического процесса на мельницах», в течение длительного периода практически не изменялись. Соблюдение Правил является основой достижения высокого эффекта использования зерна. Изучение технико-экономических показателей работы мукомольных предприятий показывает, что повышение эффективности использования зерна в значительной мере зависит от стабильности режимов его переработки на соответствующих этапах технологического процесса. Технические средства современных предприятий позволяют стабилизировать производственный процесс и обеспечивать выпуск муки с показателями качества, соответствующими определенным Правилами нормативам. Однако изучение показало, что в ряде случаев на практике наблюдаются значительные отклонения от установленных норм. С целью анализа эффективности использования зерна и выявления имеющихся отклонений проведена математическая обработка данных статистической отчетности по форме № 117 «Акт о зачистке производственного корпуса и результатах переработки зерна» 5 мукомольных предприятий Воронежской области за 1996-1998 гг. Данные предприятия оснащены как традиционным, так и высокоэффективным оборудованием, однако производят отбор муки по общепринятым технологиям. Вместе с тем, комплект высокопроизводительного оборудования, которым только в Центрально-Черноземном регионе оснащены Подгоренский, Бутурлиновский, Старооскольский, Курский, Белгородский, Кардаильский, Ливненский, Елецкий и другие предприятия, позволяет им повышать интенсивность использования зерна, как по выходам, так и по качеству готовой продукции. 57 |
ции. Потенциал ресурсосбережения, являясь непременным условием устойчивой работы, ускорения социально-экономического и научно-технического развития предприятий, эффективной товарной политики, служит резервом для расширенного воспроизводства и удовлетворения потребностей в хлебопродуктах. Управление ресурсосбережением включает в себя ряд направлений, среди которых можно выделить совокупность технических, технологических, хозяйственных, организационных и экономических способов, приемов, моделей экономии зерна на основе научно обоснованных методов планирования, организации, регулирования, контроля и учета ресурсов. Субъект управления это совокупность принципов ресурсосбережения и регламентирования их затрат. Рациональное использование подразумевает снижение расхода зерна на изготовление единицы продукции. При этом осуществляется сравнение фактически достигнутых показателей с показателями, рекомендованными соответствующими Правилами ведения и организации технологических процессов. На мукомольных предприятиях результаты переработки зерна оценивают по общему выходу муки и выходу высоких сортов с учетом соблюдения стандарта по качеству. В настоящее время, как отмечают ученые-технологи, в связи с широким использованием в мукомольной промышленности результатов научных исследований в области подготовки зерна к помолу, новых тенденций в построении технологического процесса измельчения зерна, формирования сортов муки на базе нового, более эффективного оборудования, достигнуты значительные рубежи использования зерна. Дальнейшее развитие и совершенствование производства муки неразрывно связаны с проблемой общей интенсификации технологического процесса, сокращением его протяженности. Это означает, что технологические операции подготовки и размола зерна должны выполняться с высокой эффективностью. Анализ современных отечественных и зарубежных направлений тех58 ники и технологии переработки зерна свидетельствует о том, что основные принципы, изложенные в «Правилах организации и ведения технологического процесса на мельницах», в течение длительного периода практически не изменялись. Соблюдение Правил является основой достижения высокого эффекта использования зерна. Изучение технико-экономических показателей работы мукомольных предприятий показывает, что повышение эффективности использования зерна в значительной мере зависит от стабильности режимов его переработки на соответствующих этапах технологического процесса. Технические средства современных предприятий позволяют стабилизировать производственный процесс и обеспечивать выпуск муки с показателями качества, соответствующими определенным Правилами нормативам. Однако изучение показало, что в ряде случаев на практике наблюдаются значительные отклонения от установленных норм. С целью анализа эффективности использования зерна и выявления имеющихся отклонений проведена математическая обработка данных статистической отчетности по форме № 117 «Акт о зачистке производственного корпуса и результатах переработки зерна» 5 мукомольных предприятий Воронежской области за 1996-1998 гг. Данные предприятия оснащены как традиционным, так и высокоэффективным оборудованием, однако производят отбор муки по общепринятым технологиям. Вместе с тем, комплект высокопроизводительного оборудования, которым только в Центральночерноземном регионе оснащены Подгоренский, Бутурлиновский, Старооскольский, Курский, Белгородский, Кардаильский, Ливненский, Елецкий и другие предприятия, позволяет им повышать интенсивность использования зерна, как по выходам, так и по качеству готовой продукции. Согласно расчетам, выход муки на таких предприятиях может быть доведен до 80%, а также имеется возможность отбора зародыша. Зародыш составляет 1,5-3,9% от массы зерна пшеницы и отбирается в размольном отделении. Он содержит водорастворимые белки, сахара, витамины, высокоак59 |