|
Согласно расчетам, выход муки на таких предприятиях может быть доведен до 80%, а также имеется возможность отбора зародыша. Зародыш составляет 1,5-3,9% от массы зерна пшеницы и отбирается в размольном отделении. Он содержит водорастворимые белки, сахара, витамины, высокоактивные ферменты, непредельные жирные кислоты и является ценным продуктом для изготовления лечебных препаратов и высокопитательных концентратов. Отбор и реализация зародыша позволят не только удовлетворить потребности фармацевтической, пищевой и комбикормовой промышленности в сырье, повысить эффективность использования зерновых фондов народного хозяйства, но и использовать его в качестве биологических добавок с целью рационализации питания населения. По информации областной хлебной инспекции на предприятиях в изучаемый период перерабатывалось зерно, типичное по своим качественным характеристикам. Оценке были подвергнуты 180 форм по следующим качественным показателям: выделение отходов, зольность готовой продукции. Обработка проведена с помощью программы Excel 7.0. Распределения мукомольных предприятий по показателям качества выполнения отдельных операций технологического процесса, полученные в результате обработки данных, представлены на рисунке 2.3. Анализ данных работы зерноочистительных отделений мукомольных предприятий по показателю введения отходов свидетельствует о недостаточной эффективности подготовки зерна к помолу. Это проявляется на одних предприятиях в неполном выделении отходов, на других в увеличении количества кормовых отходов, выделенных сверх расчетной нормы. Следует отметить, что расчетное количество отходов I и II категорий, определенное производственными (технологическими) лабораториями предприятий на основе анализа фактического качества перерабатываемого зерна, соответствовало установленному Правилами и равнялось 2,8%. В то же время, как показывает исследование, диапазон колебаний фактического выделения отходов составил от 0,03 до 3, 71%, в среднем 1,35%. При этом в 155 случаях 58 |
ники и технологии переработки зерна свидетельствует о том, что основные принципы, изложенные в «Правилах организации и ведения технологического процесса на мельницах», в течение длительного периода практически не изменялись. Соблюдение Правил является основой достижения высокого эффекта использования зерна. Изучение технико-экономических показателей работы мукомольных предприятий показывает, что повышение эффективности использования зерна в значительной мере зависит от стабильности режимов его переработки на соответствующих этапах технологического процесса. Технические средства современных предприятий позволяют стабилизировать производственный процесс и обеспечивать выпуск муки с показателями качества, соответствующими определенным Правилами нормативам. Однако изучение показало, что в ряде случаев на практике наблюдаются значительные отклонения от установленных норм. С целью анализа эффективности использования зерна и выявления имеющихся отклонений проведена математическая обработка данных статистической отчетности по форме № 117 «Акт о зачистке производственного корпуса и результатах переработки зерна» 5 мукомольных предприятий Воронежской области за 1996-1998 гг. Данные предприятия оснащены как традиционным, так и высокоэффективным оборудованием, однако производят отбор муки по общепринятым технологиям. Вместе с тем, комплект высокопроизводительного оборудования, которым только в Центральночерноземном регионе оснащены Подгоренский, Бутурлиновский, Старооскольский, Курский, Белгородский, Кардаильский, Ливненский, Елецкий и другие предприятия, позволяет им повышать интенсивность использования зерна, как по выходам, так и по качеству готовой продукции. Согласно расчетам, выход муки на таких предприятиях может быть доведен до 80%, а также имеется возможность отбора зародыша. Зародыш составляет 1,5-3,9% от массы зерна пшеницы и отбирается в размольном отделении. Он содержит водорастворимые белки, сахара, витамины, высокоак59 тивные ферменты, непредельные жирные кислоты и является денным продуктом для изготовления лечебных препаратов и высокопитательных концентратов. Отбор и реализация зародыша позволят не только удовлетворить потребности фармацевтической, пищевой и комбикормовой промышленности в сырье, повысить эффективность использования зерновых фондов народного хозяйства, но и использовать его в качестве биологических добавок с целью рационализации питания населения. По информации областной хлебной инспекции на предприятиях в изучаемый период перерабатывалось зерно, типичное по своим качественным характеристикам. Оценке были подвергнуты 180 форм по следующим качественным показателям: выделение отходов, выход отрубей, зольность готовой продукции. Обработка проведена с помощью программы Excel 7.0. Распределения мукомольных предприятий по показателям качества выполнения отдельных операций технологического процесса, полученные в результате обработки данных, представлены на рисунке 2.3. Анализ данных работы зерноочистительных отделений мукомольных предприятий по показателю введения отходов свидетельствует о недостаточной эффективности подготовки зерна к помолу. Это проявляется на одних предприятиях в неполном выделении отходов, на других в увеличении количества кормовых отходов, выделенных сверх расчетной нормы. Следует отметить, что расчетное количество отходов I и II категорий, определенное производственными (технологическими) лабораториями предприятий на основе анализа фактического качества перерабатываемого зерна, соответствовало установленному Правилами и равнялось 2,8%. В то же время, как показывает исследование, диапазон колебаний фактического выделения отходов составил от 0,03 до 3, 71%, в среднем 1,35%. При этом в 155 случаях (86,11%) зафиксирован отбор кормовых отходов ниже нормативной величины, в 5 случаях (2,78%) на уровне норматива, в 20 случаях (11,11%) выше норматива. 60 |