|
56 В современных системах менеджмента качества обычно можно проследить присутствие как британского, так и японского подхода к управлению качеством. К британскому наследию относят структуризацию, формализацию и системный подход, а к японскому богатый набор практических инструментов менеджмента качества. В 1990-х гг. революция качества в основном завершилась в машиностроении и других отраслях высокого передела 20-25 передовых стран. Требования к качеству изделий в терминах допустимых отклонений возросли не в разы, а на порядки, и выполнение этих требований стало повседневной практикой. Высокие достижения в области качества стали рассматриваться как одна из характерных черт постиндустриального общества. В Советском Союзе также проходили процессы по созданию систем качества, аналогичные западным. В середине 50-х гг. XX в. была создана Саратовская система БИП (бездефектного изготовления продукции), затем появились Горьковская система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий), Ярославская система НОТПУ (научная организация труда, производства и управления) и ряд других. В 1972 г. в результате совместного научно-производственного эксперимента, проводимого Госстандартом и передовыми промышленными предприятиями Львовской области, была разработана Комплексная система управления качеством продукции (КС УКП), которая стала вершиной советских достижений в области методологии менеджмента качества. Многие специалисты и теперь считают, что на уровне методологии КС УКГ1 не уступала системе 1БО, а в некоторых отношениях, возможно, и превосходила ее. Однако внедрение КС УКП в практику проис« £ ходило формально. Руководство предприятий не возглавляло эту работу и не * оказывало существенной поддержки тем, кто ее проводил. Работники предI приятии, которым поручалась организация разработки систем, не обладали \ достаточными знаниями и необходимыми полномочиями. Как результат, 1 почти на всех предприятиях системные принципы в комплексе реализованы ✓ :* не были, и реальная эффективность КС УКП не была достигнута. |
неджмента качества, а также для поддержки создания новых сертифицирующих органов. В 1987 г. Международная организация качества ISO выпустила перную версию стандарта ISO 9000 в области менеджмента качества, взяв за основу британский общенациональный стандарт BS 5750. В современных системах менеджмента качества обычно можно проследить присутствие как британского, так и японского подхода к управлению качеством. К британскому наследию относят структуризацию, формализацию и системный подход, а к японскому богатый набор практических инструментов менеджмента качества. В 1990-х гг. революция качества в основном завершилась в машиностроении и других отраслях высокого передела 20-25 передовых стран. Требования к качеству изделий в терминах допустимых отклонений возросли не в разы, а на порядки. И выполнение этих требований стало повседневной рутинной практикой. Столь высокие достижения в области качества стали рассматриваться как одна из характерных черт постиндустриального общества. В Советском Союзе также проходили процессы по созданию систем качества, аналогичные западным. В середине 50-х гг. XX в. была создана Саратовская система БИП (бездефектного изготовления продукции), затем появились Горьковская система КЛНАРСГШ (качество, надежность, ресурс с первых изделий), Ярославская система НОТ11У (научная организация труда, производства и управления) и ряд других. В 1972 г. в результате совместного научно-производственного эксперимента, проводимого Госстандартом и передовыми промышленными предприятиями Львовской области, была разработана Комплексная система управления качеством продукции (КС УКП), которая стала вершиной советских достижений в области методологии менеджмента качества. Многие специалисты и теперь считают, что на уровне методологии КС УКП не уступала системе ISO, а в некоторых отношениях возможно и превосходила ее. Однако внедрение КС УКП в практику происходило формально. 23 Руководство предприятий не возглавляло эту работу и не оказывало существенной поддержки тем, кто ее проводил. Работники предприятий, которым поручалась организация разработки систем, не обладали достаточными знаниями и необходимыми полномочиями. Как результат, почти на всех предприятиях системные принципы в комплексе реализованы не были, и реальная эффективность КС УКП не была достигнута. Поставщики сырья и материалов, как и раньше, назначались Госпланом — потребитель выбора не имел и был не в состоянии в должной мере повлиять на качество поступающей продукции. Удовлетворенность клиента не изучалась. Но истинной бедой оставалось то, что главным показателем производственной деятельности предприятия являлся «вал». Решающую роль в фактическом провале проекта КС УКП сыграла незаинтересованность производителей в повышении качества продукции в силу отсутствия в советской хозяйственной системе как конкурентной среды, так и экономической свободы предприятий. Но следует заметить, что при этом, обеспечивалось высокое качество советской авиакосмической и оборонной продукции. Объясняется это тем, что в относительно узком секторе разработчиков и производителей конечной продукции оборонно-промышленный комплекс (ОПК) имел место ряд особых условий: 1. Специфика производственных процессов. По объективным причина производство сложных военно-технических систем, как правило, это малосерийное производство. Там, где имело место массовое производство (например, стрелковое оружие), производилось минимальное количество моделей. В общем, организация таких производств и обеспечение качества их продукции проще, чем гражданских (для сравнения: торговый ассортимент автоконцерна Фольксваген насчитывает в данное время более 10 тыс. вариантов автомобилей с различными опциями, типами моторов, цветами кузова и так далее). Известно, что в период конверсии 1990-х гг. многие предприятия оборонки не смогли справиться с организацией массового производства, востребованного в граж24 |