|
поставки оборудования таких линий не менее 2-3 месяцев, а суммарные вложения при покупке составляют миллионы рублей. Средние пекарни мощностью от 3 до 115 т/сут оборудованы обычно ротационными печами (180-270 кг/ч) или сквозными с сетчатым подом (370-450 кг/ч). В комплект такой пекарни включено оборудование для механизации процессов деления, округления, формования хлеба, батонов, булочек. Затраты на оборудование от 800-900 тыс. до 2 млн. руб., срок поставки до 1,5 месяцев. На малых пекарнях (0,2-3 т/сут) выпечка осуществляется в ярусных печах (пекарских шкафах) или небольших ротационных печах, а разделка теста и формовка чаще всего вручную или с частичной механизацией операций деления теста (ручная или автоматическая тестоделительная машина) и формования батонов (специальные волнистые противни или тестозакаточные, рогаликовые машины). Затраты на приобретение оборудования от 40-45 тыс. до 400-450 тыс. руб., сроки поставки 1-4 недели. В современных условиях основной проблемой хлебопекарного производства Воронежской области можно назвать увеличивающуюся конкуренцию со стороны малого бизнеса (мини-пекарен). Рыночная привлекательность продукции мини-пекарен обусловлена использованием в технологическом процессе основных и вспомогательных материалов иного свойства, дающих с точки зрения внешнего вида большие импульсы покупателям для приобретения и развития вкусовой привычки. Однако такой способ изготовления продукции, как показывают практические исследования, лишает хлебобулочные изделия их полезных качеств (вкуса, комплекса витаминов и минеральных веществ) и, самое главное, ускоряет процессы очерствения во время хранения. На сегодняшний день перед хлебопекарной отраслью и предприятиями данной отрасли в Воронеже стоит задача выдержать конкуренцию, дать потребителю изделия хорошего качества и сдержать рост цен 'йа хлебобулочную продукцию. Производство хлебобулочных изделий сосредоточено прежде всего на хлебозаводах (более 90% объема). В последние годы повсеместно ускоренными |
ванням безопасности может быть выдан сроком до трех лет с последующим подтверждениехМ инспекционными проверками [138, С. 10]. Современное хлебопекарное предприятие сложная система, состоящая из огромного количества подчиненных систем. В центре управления должны * быть сосредоточены сведения о выполнении плана и конкретных заданий о ходе производства (поток, производственный цикл), об использовании мощности оборудования, оптимально минимальных запасах сырья и материалах, о возможностях сбыта продукции и др. Для хлебопекарного производства наиболее характерно комбинирование, основанное на соединении последовательных стадий переработки одного и того же сырья. Примером такого комбинирования может являться хлебозавод, в состав которого входят: цех по производству хлебобулочных изделий, цех по производству кондитерских изделий (печенье, пряники и др.). Хлебопекарная промышленность России представляет собой около 14 тыс. предприятий, в том числе 1500 хлебозаводов, 5,5 тыс. предприятий потребкооперации и 7 тыс. пекарен [177, С.7]. Мощность предприятия, или объем продукции, выпускаемой в смену или сутки, определяется, в первую очередь, часовой производительностью печи. На хлебозаводах, выпускающих 20-30 т и более в сутки, выпечка осуществляется в тупиковых или тоннельных (сквозных) печах часовой производительностью 1200-1250 кг по формовому хлебу или до 1425 кг по батонам массой 0,4 кг. Здесь действуют поточные высокомеханизированные линии. Срок поставки оборудования таких линий не менее 2-3 месяцев, а суммарные вложения при покупке составляют миллионы рублей. Средние пекарни мощностью от 3 до 115 т/сут оборудованы обычно ротационными печами (180-270 кг/ч) или сквозными с сетчатым подом (370-450 * кг/ч). В комплект такой пекарни включено оборудование для механизации процессов деления, округления, формования хлеба, батонов, булочек. Затраты на оборудование от 800-900 тыс. до 2 млн. руб., срок поставки до 1,5 месяцев. 65 На малых пекарнях (0,2-3 т/сут) выпечка осуществляется в ярусных печах (пекарских шкафах) или небольших ротационных печах, а разделка теста и формовка чаще всего вручную или с частичной механизацией операций деления теста (ручная или автоматическая тестоделительная машина) и формования * батонов (специальные волнистые противни или тестозакаточные, рогаликовые машины). Затраты на приобретение оборудования от 40-45 тыс. до 400-450 тыс. руб., сроки поставки 1-4 недели [149, С.14]. В современных условиях основной проблемой хлебопекарного производства Воронежской области можно назвать увеличивающуюся конкуренцию со стороны малого бизнеса (мини-пекарен). Рыночная привлекательность продукции мини-пекарен обусловлена использованием в технологическом процессе основных и вспомогательных материалов иного свойства, дающих с точки зрения внешнего вида большие импульсы покупателям для приобретения и развития вкусовой привычки. Однако такой способ изготовления продукции, как показывают практические исследования, лишает хлебобулочные изделия их полезных качеств (вкуса, комплекса витаминов и минеральных веществ) и, самое главное, ускоряет процессы очерствения во время хранения. На сегодняшний день перед хлебопекарной отраслью страны и предприятиями данной отрасли в Воронеже стоит задача выдержать конкуренцию, дать потребителю изделия хорошего качества и сдержать рост цен на хлебобулочную продукцию. Анализ показателей работы хлебопекарных предприятий базируется на расчете соотношения различных абсолютных показателей финансовой деятельности предприятия между собой. В процессе анализа определяются относительные показатели, характеризующие отдельные результаты финансовой деятельности и уровень финансового состояния предприятия. Приведем краткую характеристику предприятий хлебопекарной отрасли: двух хлебо* заводов г. Воронежа, одного соседней области и одного соседнего региона. Используем наиболее информативные показатели, формулы для расчета которых представлены в Приложении 5. 66 |