|
49 3. Анализ изменений в производственной ситуации и определение уровня корректировки ЭРЦ направлены на создание адекватной системы планирования ЭРЦ, оценки степени переработки технологии и определения состава изменений. Упорядочить исходные данные в однородные группы в рамках эшелонов возможно с применением кластерного анализа [162-164], многомерной статистической процедуры, предусматривающей пять основных шагов: 1) отбор выборки для кластеризации; 2) определение множества признаков, по которым будет оцениваться объекты в выборке; 3) вычисление значений меры сходства между объектами; 4) применение метода кластерного анализа для создания ipyuri исходных данных; 5) проверка достоверности результатов кластерного анализа. Шаги 1, 2 и 5 зависят от решаемой задачи и определяются пользователем, а шаги 3 и 4 выполняются программой кластерного анализа. Применяемая программа Statistica [165] реализует три метода кластеризации: метод объединения, предусматривающий поиск двух функционально близких объектов; метод средних значений, предусматривающий управление количеством анализируемых групп; метод двойного объединения, анализ полученных результатов которого позволяет сделать выводы о связи между переменными параметрами технического состояния сопряжений «шатунная шейка вкладыш». Например, в один кластер объединили допустимые значения ТМС и зазоров в шатунных подшипниках, износов и овальности шатунных подшипников. Второй кластер включает допустимые значения износов коренных шеек и вкладышей, зазоров в коренных подшипниках, давления в системе смазки. ЦПГ характеризует третий кластер, в составе которого допустимые значения износов и овальности гильз цилиндров, радиальных износов поршневых колец, зазоров в сопряжении канавка поршня поршневое кольцо (верхнее и |
157 вопросов, касающихся последовательности выполнения технологических операций и оптимизации восстановительных работ с использованием диагностирования. Страта реализации содержит в себе три эшелона: 1. Определение номенклатуры заменяемых деталей и объёма восстановительных работ на базе спроектированных РЦ с учетом имеющихся заменяемых деталей или возможный последующий их ремонт. 2. Промежуточный диагностический контроль позволяет производить постоянную корректировку РЦ. 3. Анализ изменений в производственной ситуации и определение уровня корректировки РЦ направлены на создание адекватной системы планирования РЦ, оценки степени переработки технологии и определения состава изменений. Упорядочить исходные данные в однородные группы в рамках эшелонов возможно с применением кластерного анализа [179,199,252], многомерной статистической процедуры, предусматривающей пять основных шагов: 1) отбор выборки для кластеризации; 2) определение множества признаков, по которым будет оцениваться объекты в выборке; 3) вычисление значений меры сходства между объектами; 4) применение метода кластерного анализа для создания групп исходных данных; 5) проверка достоверности результатов кластерного анализа. Шаги 1, 2 и 5 зависят от решаемой задачи и определяются пользователем, а шаги 3 и 4 выполняются программой кластер 158 ного анализа. Применяемая программа Statistica [21] реализует три метода кластеризации: метод объединения, предусматривающий поиск двух функционально близких объектов; метод средних значений, предусматривающий управление количеством анализируемых групп; метод двойного объединения, анализ полученных результатов которого позволяет сделать выводы о связи между переменными параметрами технического состояния сопряжений «шатунная шейка вкладыш». Например, в один кластер объединили допустимые значения ТМС и зазоров в шатунных подшипниках, износов и овальности шатунных подшипников. Второй кластер включает допустимые значения износов коренных шеек и вкладышей, зазоров в коренных подшипниках, давления в системе смазки. ЦПГ характеризует третий кластер, в составе которого допустимые значения износов и овальности гильз цилиндров, радиальных износов поршневых колец, зазоров в сопряжении канавка поршня поршневое кольцо (верхнее и маслосъемное), расхода масла на угар (таблица 5.1). Таблица 5.1 Допустимые значения параметров ДВС в сформированных кластерах перед ПР (в числителе), и КР (в знаменателе) Кластер №1 Показатель технического состояния ДВС КамАЗ-Евро. 1 2 3 I. Износ шатунных шеек в плоскости кривошипа, мкм 35/50 2. Овальность шатунных шеек, мкм 15/25 |