|
годными и невыгодными видами услуг. Если система учета затрат не обеспечивает достаточно точного учета потребляемых ресурсов по видам услуг, себестоимость будет искажена, и возникнет опасность, что менеджеры могут отказаться от оказания прибыльных видов услуг или продолжить выпускать те виды, которые на самом деле прибыли не приносят [122]. При применении точных методов учета и распределения затрат возникает потребность в автоматизации этих процессов. Практически все программы автоматизации бухгалтерского учета содержат функции учета и распределения затрат, удовлетворяющие требованиям фискальных органов. Расчет же управленческой себестоимости, необходимой для принятия решеиий, зачастую выполняется без использования специальных средств, например, с помощью программы Excel пакета Microsoft Office [123]. Расчет себестоимости продукции является одной из функций интегрированных систем управления производством (ИСУП) стандарта Enterprise Resource Planning (ERP) [114]. Исторически методология ERP, то есть планирование ресурсов предприятия, является результатом последовательного развития, начавшегося с концепции Material Resource Planning (MRP), обеспечивавшей планирование потребностей предприятий в материалах. Преимущества, даваемые MRP, состоят в минимизации издержек, связанных со складскими запасами сырья, комплектующих, полуфабрикатов и прочего, а также с аналогичными запасами, находящимися на различных участках непосредственно в производстве. Базовые элементы и функции MRP-систем представлены схемой на рис. 1.3. В основе этой концепции лежит понятие Bill Of Material (BOM), то есть спецификации изделия, которая показывает зависимость внутреннего для предприятия спроса на сырье, комплектующие, полуфабрикаты и т.д. от плана выпуска готовой продукции. При этом очень важную роль играет фактор времени, поскольку несвоевременная доставка материалов может привести к срыву планов выпуска готовой продукции. Для того чтобы учитывать временную зависимость производственных процессов, информационной систе |
ВВЕДЕНИЕ Актуальность темы: В настоящее время значительное число предприятий имеет сложный производственный цикл и высокую долю ресурсов, стоимость которых необ4 ходимо распределять на создаваемую продукцию, работы или услуги с применением максимально точных методов распределения. При этом затраты на применение этих методов не должны быть чрезмерно велики. Поэтому разработка моделей, методов, алгоритмов и специального программного обеспечения ресурсного планирования для распределения стоимости потребляемых ресурсов между создаваемой продукцией является актуальной. Практически все программы автоматизации бухгалтерского учета содержат функции учета и распределения стоимости потребленных ресурсов, удовлетворяющие требованиям фискальных органов. Расчет же управленческой себестоимости, необходимой для принятия решений, зачастую выпол^ няется без использования специальных средств, например, с помощью программы Excel пакета Microsoft Office. Расчет управленческой себестоимости продукции является одной из функций интегрированных систем управления производством (ИСУП) стандарта Enterprise Resource Planning (ERP). Анализ функциональных возможностей и особенностей реализации в пяти лидирующих на российском рынке ИСУП показал, что западные системы поддерживают расчет себестоимости продукции методом ABC (Activity Based Costing), российские системы используют в процессе калькулирования традиционные методы. Стоимость программного обеспечения для западных ERP систем в разы превышает стоимость российских разработок, хотя в полном объеме российские разработки не соответствуют требованиям стандарта ERP. Применение ERP систем на предприятиях среднего и малого бизнеса является экономически нецелесообразным. Учитывая, что на большинстве 4 дукции или продолжить выпускать те виды, которые на самом деле прибыли не приносят [82]. При применении точных методов учета и распределения затрат возникает потребность в автоматизации этих процессов. Практически все программы автоматизации бухгалтерского учета содержат функции учета и распределения затрат, удовлетворяющие требованиям фискальных органов. Расчет же управленческой себестоимости, необходимой для принятия решений, зачастую выполняется без использования специальных средств, например, с помощью программы Excel пакета Microsoft Office [88]. Расчет себестоимости продукции является одной из функций интегрированных систем управления производством (ИСУП) стандарта Enterprise Resource Planning (ERP) [57]. Исторически методология ERP, то есть планирование ресурсов предприятия, является результатом последовательного развития, начавшегося с концепции Material Resource Planning (MRP), обеспечивавшей планирование потребностей предприятий в материалах. Преимущества, даваемые MRP, состоят в минимизации издержек, связанных со складскими запасами сырья, комплектующих, полуфабрикатов и прочего, а также с аналогичными запасами, находящимися на различных участках непосредственно в производстве. Базовые элементы и функции MRP-систем представлены схемой на рис. 1.1. Рис. 1.1. Базовые элементы и функции MRP-систем В основе этой концепции лежит понятие Bill OfMaterial (BOM), то есть спецификации изделия, которая показывает зависимость внутреннего для 11 предприятия спроса на сырье, комплектующие, полуфабрикаты и т.д. от плана выпуска готовой продукции. При этом очень важную роль играет фактор времени, поскольку несвоевременная доставка материалов может привести к срыву планов выпуска готовой продукции. Для того чтобы учитывать временную зависимость производственных процессов, информационной системе, поддерживающей реализацию концепции MRP на предприятии, «необходимо знать» технологию выпуска продукции (технологическую цепочку), то есть последовательность технологических операций и их продолжительность. На основании плана выпуска продукции, ВОМ и технологической цепочки в MRP-системе осуществляется расчет потребностей в материалах в зависимости от конкретных сроков выполнения тех или иных технологических операций. Однако у методологии MRP есть серьезный недостаток. При расчете потребности в материалах не учитываются загрузка и амортизация производственных мощностей, стоимость рабочей силы, потребляемой энергии и т.д. Поэтому в качестве логического развития MRP была разработана концепция Manufacturing Resource Planning (планирование производственных ресурсов), сокращенно называемая MRP II. В рамках MRP II можно уже планировать все производственные ресурсы предприятия: сырье, материалы, оборудование, людские ресурсы, все виды потребляемой энергии и пр. Последовательность реализации этапов работы в технологии MRPII представлена схемой на рис. 1.2. |