Ill ратурный напор Дг; движущей силой процесса тепломассообмена разность между температурой жидкости и температурой газа по мокрому термометру; движущей силой процесса массообмена разность объемных концентраций пара насыщенного и ненасыщенного газа. В рассматриваемом контактном аппарате происходят очень сложные процессы тепло и массообмена. Поверхность раздела фаз на различных участках аппарата может быть капельной, пленочной, пузырьковой и пенной [111, 113, 114]. При этом количественное соотношение фаз во многом определяется скоростью потока ПВС. Кроме того, относительное движение теплоносителей на разных участках аппарата может быть прямоточным, противоточным и перекрестноточным. В соответствии с изложенным, при обработке опытных данных в знаменателе коэффициента интенсивности использовалась разность температур газа по мокрому термометру и жидкости на входе в аппарат, а в числителе среднеарифметическая разность температур газа по мокрому термометру и жидкости в аппарате. По второму методу были получены следующие результаты: средняя температура жидкости и газа на входе в аппарат, °С. Как показал анализ, объемный коэффициент теплопередачи в разработанном нами аппарате при различных режимах работы существенно выше, (4.10) kv = F + E \ г где F = -51,7; и Е = 83,9 постоянные коэффициенты; ^ ср = {}ж н + )/2 * |
рат. В результате были получены следующие значения постоянных коэффициентов: Кт = 5,91 •Ле"°,32!•Вот! '°'и • •К 2; (5.2) К, =1,07 -0,275 К ’ +0,255 -К '1; (5.3) К, = 1,02 0,261 •С + 0,246 •Г ' ; (5.4) Как известно, в контактных аппаратах происходит совокупность процессов: явного теплообмена, не осложненного массообменом; тепломассообмена или полного теплообмена в сочетании с теплообменом массообмена. В качестве движущих сил процессов были приняты следующие величины: движущей силой процесса теплообмена, как обычно бывает, принята разность температур между газом и жидкостью или другими словами температурный напор М ; движущей силой процесса тепломассообмена разность между температурой жидкости и температурой газа по мокрому термометру; движущей силой процесса массообмена разность объемных концентраций пара насыщенного и ненасыщенного газа. В рассматриваемом контактном аппарате происходят очень сложные процессы тепло и массообмена. Поверхность раздела фаз на различных участках аппарата может быть капельной, пленочной, пузырьковой и пенной. При этом количественное соотношение фаз во многом определяется скоростью потока ПВС. Кроме того, относительное движение теплоносителей на разных участках аппарата может быть прямоточным, противоточным и перекрестноточным. В соответствии с изложенным, при обработке опытных данных в знаменателе коэффициента интенсивности 1 6 8 169 ^\м ^жм Кта = (5.5) использовалась разность температур газа по мокрому термометру и жидкости на входе в аппарат, а в числителе среднеарифмитическая разность температур газа по мокрому термометру и жидкости в аппарате. По второму методу были получены следующие результаты: к у = С/ •с р + Е -— — **б , -с г рг ; 1 + ср 1000 ■ К , К 2 1 0 \ (5.6) где Р = -51,7; и Е = 83,9 постоянные коэффициенты; гср = (> ж я + /,)/ 2 средняя температура жидкости и газа на входе в аппарат, °С. Как показал анализ, объемный коэффициент теплопередачи в разработанном нами аппарате при различных режимах работы существенно выше, чем у скрубберов, описанных в [126] и используемых для утилизации теплоты паровоздушной смеси тех же параметров, в 10 и более раз. Данное обстоятельство, по-видимому, объясняется тем, что увеличивается поверхность теплообмена за счет увеличения доли жидкой фазы в ядре периферийного потока газа. Поверхность пленки жидкости, движущейся по внутренней поверхности аппарата, за счет высоких скоростей газовой фазы имеет волнообразный характер. Причем на гребнях волн происходит пенообразование с отрывом пены от пленки и переносом ее в нижнюю часть аппарата в водосборник. Полученные результаты также хорошо согласуются с экспериментом. Отклонения опытных данных от результатов, полученным расчетным путем но формуле (5.6), находятся в тех же допустимых пределах, что и при обработке результатов испытаний с использованием первого метода. |