Проверяемый текст
Тюрин, Михаил Павлович; Повышение эффективности технологических процессов и утилизация тепловых отходов (Диссертация 2002)
[стр. 16]

16 материалов с гладкой или гофрированной поверхностью и располагаться под различным углом к направлению движения потока газа.
В аппаратах с орошаемой насадкой обеспечивается
противоточнос движение газовой и жидкой фаз, что в сочетании с развитой поверхностью раздела фаз обеспечивает довольно высокую эффективность процессов тепломассообмена.
Наилучшими характеристиками обладают регулярные сотоблочные насадки, выполненные из листового материала.
В них обеспечивается относительно высокая скорость движения газовой фазы, возможность изменения режима работы орошаемого слоя и большая поверхность контакта двух фаз.
Нерегулярные насадки обладают меньшей эффективностью, характеризуются повышенным гидравлическим сопротивлением и толщиной слоя.
Однако насыпные насадки, выполненные из колец Рашига, нашли довольно широкое применение благодаря простоте изготовления и высокой коррозионной стойкости.
Кокориным О.Я.

[3] исследовались насадки в виде блоков из бумажных полос, уложенных синусоидально и пропитанных смолами; блоков из бумажных полос, уложенных ромбовидно и также пропитанных смолами; пакетов из пластин мипласта.
К достоинствам аппаратов с регулярной орошаемой насадкой следует отнести достаточно высокую эффективность, простоту конструкции, использование простых конструкционных материалов и др.
Расчет процессов тепломассообмена по методу Кокорина
О.Я.
заключается в вычислении коэффициентов явного и полного теплообмена а и а и коэффициента соотношения полной и явной теплоты: а = 36•
(р•н-)°'72•/ Л / 3 3•О:-2 1 4■ {SJdJ °'72; „ ш ст = 138,5[p-wf1 1 ( 1.
19)
[стр. 128]

128 Пленочная поверхность контакта образуегся при течении жидкости в аппаратах с орошаемой насадкой, Эти аппараты представлены также большим разнообразием конструкций и технических решений [20, 150].
Орошаемые насадки могут быть выполнены самым различным образом и определяют структуру и площадь межфазной поверхности.
В качестве насадки используются различные листовые, пористые, реечные и насыпные материалы.
Причем насыпные материалы могут быть самой разнообразной конструкции [126]: кольца Рашига, седла Бердли, кольца с перегородками, шары, пропеллерная насадка, хордовая насадка и др.
Они могут изготовляться из керамики, пластмасс, металла и других материалов.
Наиболее употребимте представляют собой так называемые керамические кольца Рашига, имеющие достаточно развитую наружную поверхность.
Листовые насадки также могут быть выполнены из листов различных материалов с гладкой или гофрированной поверхностью и располагаться под различным углом к направлению движения потока газа.
В аппаратах с орошаемой насадкой обеспечивается
противоточное движение газовой и жидкой фаз, что в сочетании с развитой поверхностью раздела фаз обеспечивает довольно высокую эффективность процессов тепломассообмена.
Наилучшими характеристиками обладают регулярные сотоблочные насадки выполненные из листового материала.
В них обеспечивается относительно высокая скорость движения газовой фазы, возможность изменения режима работы орошаемого слоя и большая поверхность контакта двух фаз.
Нерегулярные насадки обладают меньшей эффективностью, характеризуются повышенным гидравлическим сопротивлением и толщиной слоя.
Однако насыпные насадки, выполненные из колец Рашига, нашли довольно широкое применение благодаря простоте изготовления и высокой коррозионной стойкости.
Кокориным О.Я.

[84] исследовались насадки в виде блоков из бумаж

[стр.,129]

129 ных полос, уложенных синусоидально и пропитанных смолами; блоков из бумажных полос, уложенных ромбовидно и также пропитанных смолами; пакетов из пластин мипласта.
К достоинствам аппаратов с регулярной орошаемой насадкой следует отнести достаточно высокую эффективность, простоту конструкции, использование простых конструкционных материалов и др.
Расчет процессов тепломассообмена по методу Кокорина
заключается в вычислении коэффициентов явного и полного теплообмена а и а и коэффициента соотношения полной и явной теплоты: а = 36 •[р ■ у у Г 1■№ /3-' •О“'“ ■ Г 72; (4 8) сг = 1 3 8 , 5 ( 49) 4 = 1.83\ Р ■ ■ ( ¿ Г ./ 4 .Г •о ;182.
(4.,0) Здесь рIV массовая скорость воздуха, кг/(м2с)\ Нц>=О0Р1и плотность орошения (на единицу смоченного периметра каналов), кг]{м-ч)\ $слЫ9кв~ относительная глубина (длина) каналов насадки; эквивалентный диаметр, м; О„ = —— температурный показатель; Ьр ~ 1 Ж .Н £ = б л/ 6 * ; Оп = < ?г ,ДЯЛ' рсл = Ог \ Н [ ~ н г) ' полная теплота, кДж/с; £?л = а -Л/д • = Сг •с (/1 / 2) * явная теплота, кДж/с] Д Я ,, Д/л средние логарифмические энтадышйиый и температурный напоры между газом и жидкостью; поверхность контакта орошаемого слоя, м2.
К недостаткам аппаратов с нерегулярной орошаемой насадкой следует отнести их чувствительность к загрязнениям потоков воздуха и жидкости.
В

[Back]