Проверяемый текст
Тюрин, Михаил Павлович; Повышение эффективности технологических процессов и утилизация тепловых отходов (Диссертация 2002)
[стр. 17]

17 4 = 1,83.
i p .
иг)0J1•/УнГ* ■ (г> г 07 •о ; 1 '82.
({ 20) Здесь р массовая скорость воздуха, кг!(м2с); Hw=G()F/U плотность орошения (на единицу смоченного периметра каналов), кг/(м*глубина (длина) каналов насадки; эквивалентный диаметр, м; Он = ~ — температурный показатель; £ Q n{QH\ *\р ~ (жм Оп = (7у-AFI( • = Gc , *(//j tf2) полная теплота, кДж/с\.
Q1 = а -At 1 •FC 7 = r 2) "явная теплота, кДж/с\ АН ;п At:i средние логарифмические энтальпийный и температурный напоры между газом и жидкостью; /^-поверхность контакта орошаемого слоя,лГ.
К недостаткам аппаратов с нерегулярной орошаемой насадкой следует отнести их чувствительность к загрязнениям потоков воздуха и жидкости.
В
этом случае насадка может забиваться присутствующими в теплоносителях загрязнениями, что приводит сначала к увеличению гидравлического сопротивления аппарата и затем к его выходу из строя.
К другой разновидности контактных теплообменников можно отнести
барботажные аппараты.
13 барботажных аппаратах возможны два режима работы.
При этом поверхность контакта представляет собой либо всплывающие пузырьки газа (при малых скоростях газа), либо капли жидкости при скорости движения газа больше некоторой критической.
Для диспергирования потока газа в барботажных трубах
могуг устанавливаться зубчатые, тарельчатые или решетчатые барботажные устройства.
Для эффективной работы барботажных аппаратов достаточна высота слоя жидкости в 200 мм.
Для барботажных тепломассообменных аппаратов характерны невысокие относительные скорости движения потока газа, которые ограничены пе
[стр. 129]

129 ных полос, уложенных синусоидально и пропитанных смолами; блоков из бумажных полос, уложенных ромбовидно и также пропитанных смолами; пакетов из пластин мипласта.
К достоинствам аппаратов с регулярной орошаемой насадкой следует отнести достаточно высокую эффективность, простоту конструкции, использование простых конструкционных материалов и др.
Расчет процессов тепломассообмена по методу Кокорина заключается в вычислении коэффициентов явного и полного теплообмена а и а и коэффициента соотношения полной и явной теплоты: а = 36 •[р ■ у у Г 1■№ /3-' •О“'“ ■ Г 72; (4 8) сг = 1 3 8 , 5 ( 49) 4 = 1.83\ Р ■ ■ ( ¿ Г ./ 4 .Г •о ;182.
(4.,0) Здесь рIV массовая скорость воздуха, кг/(м2с)\ Нц>=О0Р1и плотность орошения (на единицу смоченного периметра каналов), кг]{м-ч)\ $слЫ9кв~ относительная глубина (длина) каналов насадки; эквивалентный диаметр, м; О„ = —— температурный показатель; Ьр ~ 1 Ж .Н £ = б л/ 6 * ; Оп = < ?г ,ДЯЛ' рсл = Ог \ Н [ ~ н г) ' полная теплота, кДж/с; £?л = а -Л/д • = Сг •с (/1 / 2) * явная теплота, кДж/с] Д Я ,, Д/л средние логарифмические энтадышйиый и температурный напоры между газом и жидкостью; поверхность контакта орошаемого слоя, м2.
К недостаткам аппаратов с нерегулярной орошаемой насадкой следует отнести их чувствительность к загрязнениям потоков воздуха и жидкости.
В


[стр.,130]

130 этом случае насадка может забиваться присутствующими в теплоносителях загрязнениями, что приводит сначала к увеличению гидравлического сопротивления аппарата и затем к его выходу из строя.
К другой разновидности контактных теплообменников можно отнести
барботажиые аппараты.
В барботажных аппаратах возможны два режима работы.
При этом поверхность контакта представляет собой либо всплывающие пузырьки газа (при малых скоростях газа), либо капли жидкости при скорости движения газа больше некоторой критической.
Для диспергирования потока газа в барботажных трубах
могут устанавливаться зубчатые, тарельчатые или решетчатые барботажные устройства.
Для эффективной работы барботажных аппаратов достаточна высота слоя жидкости в 200 мм.
Для барботажных тепломассообменных аппаратов характерны невысокие относительные скорости движения потока газа, которые ограничены пенообразованием.

При этом в зависимости от скорости движения потока газа его и способа диспергирования некоторые типы барботажных аппаратов могут работать в режиме пенных аппаратов.
Такой аппарат называется полочным пенным аппаратом.
Наличие пены обеспечивает устойчивую работу такого аппарата при скорости движения потока газа до 2,5 м/с [20].
В полочном контактном аппарате тепломассобмеи между контактирующими средами осуществляется при их перекрестном токе.
При этом время контакта двух сред определяется длиной газонаправляющей решетки и скоростью течения жидкости по ней.
Пенные аппараты представляют собой отдельный класс смесительных аппаратов, в которых межфазовая поверхность образована газожидкостной эмульсией, состоящей из ячеек пены.
Полочный аппарат работает в режиме пенного аппарата при диапазоне скорости потока воздуха от 0,5 до 2,5 м/с.
Скорость 0,5 м/с является нижним пределом ценообразования.
При меньшей скорости движения газа пена не

[Back]