|
ней-в виде кольцевого вращающегося слоя в сливную камеру, поддон или коллектор. Газовый поток, закрученный в ту же сторону с помощью направляющих каналов (круглые отверстия или щелевидные сопла), поддерживает вращательное движение жидкости и пересекает кольцевой слой, диспергируя: жидкость на мелкие частицы, образующие развитую поверхность контакта. Продолжая взаимодействовать со слоем, газ движется во внутренней полости реактивного пространства, вращаясь, вдоль, оси тсплообмешюго элемента к его устью (навстречу стекающей жидкости) и удаляется через газоотводящий патрубок:. В данном аппарате имеют место зоны прямоточного, перекрестного,вихревого движения сред при их общем противотоке; Указанный аппарат обладает, высокими «показателями, по интенсивности и глубине процессов теплообмена, особенно при больших.нагрузках. Область применения аппарата [1]: тепломассообмен: при больших нагрузках и температурах сред, в том числе испарительное охлаждение воды, утилизация теплоты, выхлопныхгазов, гигроскопическое опреснение воды, контактная регенерация теплоты в газотурбинных установках. Андреевым Е.И. [1] предложен инженерный метод расчета, основанный на использовании двух основных зависимостей: критериального уравнения тепломассообмена и.аналитического уравнения относительной интенсивности тепло и массообмена где Km = ~*гм)К{ж .п отношение температур; ReKкомбиКт = /ГRef-Вт? (1.25) (1.26) нированное число Рейнольдса фруда; Вт; = Вт+ I; |
134 Рис. 4.2. Схема движения сред в реактивном пространстве тепяообменного аппарата ЦТА. 1 лопатка газонаправляющей решетки; 2 газонаправляющий патрубок; 3 устье аппарата; 4 кольцевой вращающийся слой жидкости; 5 воздушная подушка между газонаправляющей решеткой; 6 сливной коллектор. Принцип действия ЦТА заключается в следующем. Поступая в теплообменный элемент, жидкость под действием центробежных сил прижимается к внутренней поверхности круговой газонапразляющей решетки и стекает по ней в виде кольцевого вращающегося слоя в сливную камеру, поддон или коллектор. Газовый поток, закрученный в ту же сторону с помощью направляющих каналов (круглые отверстия или щелевидные сопла), поддерживает вращательное движение жидкости и пересекает кольцевой слой, диспергируя жидкость на мелкие частицы, образующие развитую поверхность контакта. Продолжая взаимодействовать со слоем, газ движется во внутренней полости реактивного пространства, вращаясь, вдоль оси теплообменного элемента к его устыо (навстречу стекающей жидкости) и удаляется через газоотводящий патрубок. В данном аппарате имеют место зоны прямоточного, перекрестного, вихревого движения сред при их общем противотоке. Указанный аппарат обладает высокими показателями по интенсивности и глубине процессов теплообмена, особенно при больших нап?узках. Область применения аппарата [20]: тепломассообмен при больших нагрузках и температурах сред, в том числе испарительное охлаждение воды, утилизация теплоты выхлопных газов, гигроскопическое опреснение воды, контактная регенерация теплоты в газотурбинных установках. Андреевым Е.И. [20] предложен инженерный метод расчета, основанный на использовании двух основных зависимостей: критериального уравнения тепломассообмена Кт = Л •Яе в •Вгпу (4.15) и аналитического уравнения относительной интенсивности теплои массообмена д , = д „ , (4.16) где Кт = ((жн ~ ^ М)/((Ж Й/ ы)-отношение температур; Яек комбинированное число Рейнольдса Фруда; Втх= Вт+ 1; Вт = (Ож-сж)/(СГ-сг)~отношение тепловых эквивалентов жидкости и газа; начальная температура жидкости; [2мначальная и конечная температуры газа по мокрому термометру. Для центробежного теплообменного аппарата Андреевым Е.И. были получены следующие коэффициенты уравнения (4.15): Кт 0,83■Яе^0 ,2 3•Вт^л. (4.17) Однако указанный аппарат, несмотря на его высокую эффективность, не может быть использован для утилизации теплоты паровоздушных выбросов, содержащих механические загрязнения, особенно частицы волокнистых 135 |