|
по Таким образом, в развитии исследований было принято в начальной технологической стадии производить бетоны на местном сырье для двух целей: жаростойкие газобетоны для использования в промышленности, основу композиционного бетона для дальнейшего радиационного модифицирования с целью использования изделий для защиты мест захоронения радиоактивных отходов (см. гл. 3). 2.2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И АППАРАТУРА Для изучения физико-механических и деформативных свойств, процессов структурообразования композиционных материалов (КМ) применяли современные методы исследований, основанные на достижениях физической химии, математики, электроники. Удельную поверхность определяли на приборе ПСХ-4 [136]. Определение плотности проводили с использованием гидростатического метода по ГОСТ 267-70. Плотность смол с модифицирующими добавками определяли пикнометром Пинкевича [137, 138]. Условную вязкость определяли шариковым вискозиметром с трубкой диаметром 25±2 мм по ГОСТ 8420-74. Динамическую вязкость определяли по методу Стокса [138]. В мерный цилиндр заливали смолу. На поверхность смолы устанавливали шарик с известной плотностью и радиусом (без толчка). После приобретения шариком равномерного движения включали секундомер и определяли время, за которое он пройдет определенное расстояние. Динамическую вязкость определяли по формуле: п = 2 / 9 2 ( р, р2 ) / //, (2.1) где % ^9,8 м/с2 ускорение свободного падения; г радиус шарика, м; р, плотность металлического шарика, кг/м^; р2 плотность смолы, кг/м'; I время прохождения шариком расстояния между метками на мерном цилиндре, с. |
Жаростойкие бетоны на хромофосфатном связующем отличаются высокой огнеупорностью , т.к. продуктом его термического разложения при 1700-1750 °С является Сг203 . Применяемые в жаростойких бетонах магнийфосфатные связующие используются в виде жидкой однозамещенной связки М&(Н2Р04)2 или путем смешивания ортофосфорной кислоты с оксидом магния . В концентрированных фосфатах магния при нагревании происходят сложные необратимые процессы , зависящие от степени замещения фосфатов , МФС используют при производстве огнеупорных бетонов (хромитовые , высокоглиноземистые , формтеритовые) , а так же для получения электроизолирующей обмазки смеси электрокорунда , асбеста и МФС , которая применяется при изготовлении тяжелых шамотных жаростойких бетонов [158] .Изделия из такой смеси после “сушки” имеют прочность 12 МПа (после обжига 50 МПа), что значительно выше , чем на любых других фосфатных связках. Для получения твердеющих без применения термообработки АФС и других композиций используется алюминий в виде пудры марки ПАК-1 ГОСТ 549471* и ортофосфорная кислота [161-163] . Реакция между ними начинается самостоятельно при комнатной температуре и атмосферном давлении , выделяющийся газ поризует смесь , а твердение идет за счет выделяющегося тепла . Так получен жаростойкий газобетон плотностью 400-800 кг/м3 с температурой применения 1350-1500 °С [165]. Таким образом , в развитии исследований было принято в начальной технологической стадии производить бетоны на местном сырье для двух целей: жаростойкие газобетоны для использования в промышленности , основу композиционного бетона для дальнейшего радиационного модифицирования с целью использования изделий для защиты мест захоронения радиоактивных отходов (см. главу 3). 63 Материалы для производства труб Для производства стеклопластиковых труб нами использовалась выпускаемая промышленностью РФ стеклоткань СТ-028 , а для радиационного сшивания виниловые мономеры (стирол , метилметакрилат , винилацетат) , производимые заводами России. 2.2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И АППАРАТУРА Для изучения физико-механических и деформативных свойств , процессов структурообразования КРММ применяли современные методы исследований , основанные на достижениях физической химии , математики , электроники . Удельную поверхность определяли на приборе ПСХ-4 [166] . Определение плотности ЭК проводили с использованием гидростатического метода по ГОСТ 267-70 . Плотность смол с модифицирующими добавками определяли пикнометром Пинкевича [167 , 168]. Условную вязкость определяли шариковым вискозиметром с трубкой диаметром 25±2 мм по ГОСТ 8420-74 . Динамическую вязкость определяли по методу Стокса [168] . В мерный цилиндр заливали смолу , на поверхность смолы устанавливали шарик с известной плотностью и радиусом (без толчка). После приобретения шариком равномерного движения включали секундомер и определяли время , за которое он пройдет определенное расстояние . Динамическую вязкость определяли по формуле: (2.1) где : & = 9,8 м/с2 ускорение свободного падения ; г радиус шарика , м ; р,плотность металлического шарика , кг/м3 ; р2плотность смолы , кг/м3 ; I время прохождения шариком расстояния между метками на мерном цилиндре , с . Определение прочности при сжатии проводили по ГОСТ 4652-78 на образцах размером (20 х 20 х 20) *10"3 м на универсальной машине типа П-50 . |