164 Аморфная фаза+А1Р04(тридимитового типа)+ А1 I 560°С Л1Р04(тридимитового типа)+аморфная фаза+А1 700°С А1Р04(тридимитового типа)-* А1Р+аморфная фаза-1*А1 900°С А1Р04(тридимитового типа)+А1(Р03)3 (А)+ А1Р+АН а-А^Оз 1000°С А1Р04(кристобалитового типа)-»А1(РОз)з (А)+рСгР04+аАЬОз 1 1200°С А1Р04(кристобалитового типа)-*А1(РОз)з(А)+рСгР04+схА12Оз 1300°С А1Р04(кристобалитового типа)+а-СгР04 + аА1203 Следует также отменить, что на рентгенограмме образца, нагревавшегося до 1300°С, имеются отражения, не принадлежащие ни одному из известных алюмоили хромофосфатов (4,70; 4,262; 4,206;3,714; 3,239; 3,010 А). Ые исключена возможность образования смешанных алюмохромофосфатов, которым и принадлежат эти отражения. На основании физико-химических исследований разработанной поризованной апюмохромфосфатной композиции установлено, что конечными продуктами термических превращений после нагревания до 1000-1300°С являются высокотемпературные соединения А1Р04(кристобатилового типа); аСгР04 и аА1203 [127]. В УралНИИ стромпроекте был разработан жаростойкий газобетон на алюмохромфосфатном связующем (АХФС) с использованием белого электрокорунда и мелкодисперсного алюминия. Исследования взаимодействия АХФС с алюминиевой пудрой в газобетоне плотностью 600-1000 кг/м* позволили установить оптимальное соотношение связующего АХФС плотностью 1,5 г/см’ и 60% ной ортофосфорной кислотой, равное 1 : 3 соответственно. |
108 700°С фосфид алюминия постепенно разлагается и после нагревания образца до 1000°С практически исчезает. Нагревание состава до температур выше 1000°С приводит к перекристаллизации тетраметафосфата алюминия в ортофосфат алюминия кристабатитового типа, а РСгР(>4 в аСгР04. Образец, нагревшийся до 1300°С, состоит из стабильных кристаллических новообразований: А1РО4 кристабалитового типа, аСгРОд (отражение 5,64; 5,26; 2,755 А) и аА1203. ИК спектр образцов АХФС, нагревавшихся до 1200 и 1300°С, идентичен спектру А1Р04 кристабатитового типа за исключением полос поглощения с максимумами при 1074 и 894 см'1 , принадлежащих повидимому, аСгР04. Таким образом, превращение при нагревании отвержденной алюминиевой пудрой АХФС можно представить следующей схемой: * Аморфный А1РО4ПН2О и СгР04пН20+А1(Н2Р04)з+А1 230°С V Аморфная фаза+А1Р04(тридимитового типа)+ А1 560°С А1Р04(тридимитового типа)+аморфная фаза+А1 700°С А1Р04(тридимитового типа)-гА1Р+аморфная фаза+А1 ^00°С А1Р04(тридимитового типа)+А1(Р03)3 (А)+ А1Р+А1+ а -А1203 1000°С А1Р04(кристобалитового типа)+ А1(Р03)3 (А)+ Р СгР04+ а АЬОз ^1200°С А1Р04(кристобалитового типа)+ А1(Р03)3 (А)+ Р СгР04+ а А120з А1Р04(кристобалитового типа)т а -СгР04+ а А1203 Следует также отменить, что на рентгенограмме образца, нагревавшегося до 1300°С, имеются отражения, не принадлежащие ни одному из известных 109 алюмо-или хромофосфатов (4,70; 4,262; 4,206; 3,714; 3,239; 3,010 А). Не исключена возможность образования смешанных алюмохромофосфатов, которым и. принадлежат эти отражения. На основании физико-химических исследований разработанной поризованной алюмохром фосфатной композиции установлено, что конечными продуктами термических превращений после нагревания до 1000-1300°С являются высокотемпературные соединения А1Р04 (кристобатилового типа); а -СгРО4иа-А12Оз[160]. В УралНИИ стромпроекте был разработан жаростойкий газобетон на алюмохромфосфатном связующем (АХФС) с использованием белого электрокорунда и мелкодисперсного алюминия. Исследования взаимодействия АХФС с алюминиевой пудрой в газобетоне плотностью 600-1000кг/м позволили установить оптимальное соотношение связующего АХФС плотностью 1,5 г/см3 и 60% ной ортофосфорной кислотой, равное 1:3, соответственно. 3.3. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТХОДОВ АБРАЗИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПРИ РАЗРАБОТКЕ КОМПОЗИТОВ ФОСФАТНОГО БЕТОНА Расширение сырьевой базы для жаростойкого фосфатного газобетона и повышение его жаростойких свойств на базе отходов промышленности, является важнейшим направлением технологии за счет применения новых видов фосфатных связующих и огнеупорных материалов. Исследования, проведенные нами совместно с УралНИИстромпроектом, позволили разработать составы газобетона на основе АХФС с использованием, шламов карбидокремниевых отходов абразивного производства и шамота, твердеющих без дополнительной термообработки. В процессе подбора составов газобетона применялся шамот с удельной поверхностью 2500-3000 см /г. Карбидо-кремниевые отходы измельчались до удельной поверхности 2500 см /г. Оптимальная концентрация ортофосфорной кислоты для |