|
173 -от высокого давления пара в пористой структуре бетона, в то время как температурные напряжения незначительны. В этом случае величина давления пара зависит от режима и условий нагрева бетона (односторонний или двусторонний нагрев), вида и состава бетона (его дифференциальной пористости и удельной поверхности), а также от конструктивных особенностей нагреваемых элементов, (например, наличия металлического кожуха, затрудняющего влагоудаление и д.р.). Подобный вид разрушения может наблюдаться у мелкопористых материалов с малым объемом проницаемых пор и высокой удельной поверхностью. Следует отметить, что описанная схема разрушения бетона в некоторой степени носит качественный характер. Для количественной оценки трещиностойкости или возможности хрупкого разрушения бетона при силовом и температурном воздействии, необходим комплекс данных по изменению основных параметров механики разрушения бетона, таких как: энергия разрушения, критический коэффициент интенсивности напряжений, критическая ширина раскрытия берегов трещин и другие. 3.3. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТХОДОВ АБРАЗИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПРИ РАЗРАБОТКЕ КОМПОЗИТОВ ФОСФАТНОГО БЕТОНА Расширение сырьевой базы для жаростойкого фосфатного газобетона и повышение его жаростойких свойств на базе отходов промышленности, является важнейшим направлением технологии за счет применения новых видов фосфатных связующих и огнеупорных материалов. Исследования, проведенные нами совместно с УралНИИстромпроектом, позволили разработать составы газобетона на основе АХФС с использованием шламов карбидокремниевых отходов абразивного производства и шамота, твердеющих без дополнительной термообработки. В процессе подбора составов газобетона применялся шамот с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г. Карбидо-кремниевые отходы измельчались до удельной поверхности 2500 см2/г. Оптимальная концентрация ортофосфорной кислоты для получения АХФС составляет 60%. Также, при подборе составов газобетона исследовалось влияние |
109 алюмо-или хромофосфатов (4,70; 4,262; 4,206; 3,714; 3,239; 3,010 А). Не исключена возможность образования смешанных алюмохромофосфатов, которым и. принадлежат эти отражения. На основании физико-химических исследований разработанной поризованной алюмохром фосфатной композиции установлено, что конечными продуктами термических превращений после нагревания до 1000-1300°С являются высокотемпературные соединения А1Р04 (кристобатилового типа); а -СгРО4иа-А12Оз[160]. В УралНИИ стромпроекте был разработан жаростойкий газобетон на алюмохромфосфатном связующем (АХФС) с использованием белого электрокорунда и мелкодисперсного алюминия. Исследования взаимодействия АХФС с алюминиевой пудрой в газобетоне плотностью 600-1000кг/м позволили установить оптимальное соотношение связующего АХФС плотностью 1,5 г/см3 и 60% ной ортофосфорной кислотой, равное 1:3, соответственно. 3.3. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТХОДОВ АБРАЗИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПРИ РАЗРАБОТКЕ КОМПОЗИТОВ ФОСФАТНОГО БЕТОНА Расширение сырьевой базы для жаростойкого фосфатного газобетона и повышение его жаростойких свойств на базе отходов промышленности, является важнейшим направлением технологии за счет применения новых видов фосфатных связующих и огнеупорных материалов. Исследования, проведенные нами совместно с УралНИИстромпроектом, позволили разработать составы газобетона на основе АХФС с использованием, шламов карбидокремниевых отходов абразивного производства и шамота, твердеющих без дополнительной термообработки. В процессе подбора составов газобетона применялся шамот с удельной поверхностью 2500-3000 см /г. Карбидо-кремниевые отходы измельчались до удельной поверхности 2500 см /г. Оптимальная концентрация ортофосфорной кислоты для |