175 Расход АХФС подбирался с учетом реологических свойств свежеприготовленной смеси. Сырьевая масса при этом имеет оптимальную температуру саморазогрева, необходимую для последующего затвердевания и получения образцов бетона со средней плотностью 400-1000 кг/м3. Плотность бетона имеет тенденцию к снижению по мере увеличения количества алюминиевой пудры при любом расходе шамота. Сушка бетона при температуре 105°С существенно изменяет зависимость прочности и плотности от исследуемых фактов. Так, прочность на сжатие достигает максимального значения в составе бетона, у которого шамота 39% и 7% алюминиевой пудры рис. 3.8, а, б. 5 54 58 62 66 7 ЛЛй/^л.и«>йОЯ ПайОО, У. поМОСС»? а) б) Рис. 3.8. Изменение прочности бетона в зависимости от содержания алюминиевой пудры (о) и шамота (б) (цифры на кривых) после нагрева бетона до температуры 105°С При этих же значениях наблюдается и максимальное значение плотности бетона. При нагреве до температуры 800°С общая зависимость прочности бетона на сжатие от исследуемых факторов не изменяется. Максимальная прочность достигается в составе, содержащем 50% шамота и 7% алюминиевой пудры. Необходимо отметить наличие минимума прочности в составах при 34— 38% шамота и от 6 до 7% алюминиевой пудры и минимума плотности при 40% |
111 « г .4 п ? 2 ■ 7‘/ 0 г С 1 8 Ж . Х '8 * 1 .6 ' 0 О / 1 Л О А (Г у \_У_ 1.4 Э Л 1 .2 1 -1 3 0 3 Ш с 4 3 м о т . 8 4 / п о 2 4 М О С С 6 5 )е Рис.3.5. Влияние содержания шамота и алюминиевой пудры (цифры на кривых) на изменение предела прочности бетона при сжатии. Бетон не подвергался нагреву. Расход АХФС подбирался с учетом реологических свойств свежеприготовленной смеси. Сырьевая масса при этом имеет оптимальную температуру саморазогрева, необходимую для последующего затвердевания и получения образцов бетона со средней плотностью 400-1000 кг/м3. Плотность бетона имеет тенденцию к снижению по мере увеличения количества алюминиевой пудры при любом расходе шамота. Сушка бетона при температуре 105°С существенно изменяет зависимость прочности и плотности от исследуемых фактов. Так, прочность на сжатие достигает максимального значения в составе бетона, у которого шамота 39% и 7% алюминиевой пудры (рис. 3.6; а), б)). 112 рис.3.6. Изменение прочности бетона в зависимости от содержания алюминиевой пудры а), и шамота б) (цифры на кривых) после нагрева бетона до температуры 105°С. % При этих же значениях наблюдается и максимальное значение плотности бетона. При нагреве до температуры 800°С общая зависимость прочности бетона на сжатие от исследуемых факторов не изменяется. Максимальная прочность достигается в составе, содержащем 50% шамота и 7% алюминиевой пудры. Необходимо отметить наличие минимума прочности в составах при 34-38% шамота и от 6 до 7% алюминиевой пудры и минимума плотности при 40% шамота и 5% алюминиевой пудры, что необходимо учитывать при подборе состава жаростойкого бетона в каждом конкретном случае. Исследование физико-химического процесса, протекающих в жаростойком алюмохромфосфатном газобетоне при твердении и нагревании проводились на образцах газобетона средней плотности 400-1000 кг/м3, которые изготавливались на алюмохромфосфатном связующим, шамоте с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г, карбидокремниевых отходах с удельной поверхностью 2500 см2/г, и 5-7% добавкой алюминиевой пудры. Содержание компонентов в газобетоне средней плотностью 600 кг/м3 (масса, %): АХФС-23, * А1-5, шамот-36, карбидно-кремниевые отходы-36. Основными процессами, происходящими при нагревании бетона с |