Проверяемый текст
Александров Евгений Николаевич. Радиационно-модифицированные материалы и методы их производства для строительства и эксплуатации в особых условиях (Диссертация 2007)
[стр. 177]

полнителях.
Введение заполнителя в сырьевую смесь позволяет существенно повысить термостойкость, уменьшить температурную усадку и снизить расход
177 связующего.
На основании полученных результатов проведены
физико-химических исследования состава поризованного жаростойкого бетона, в котором карбидокремниевые отходы вводились в виде двух фракций: тонкомолотый отход с удельной поверхностью 2500 см2/г и отход крупностью 0-5 мм в соотношении 1 : 2 соответственно.
При этом массовое соотношение компонентов бетонной смеси осталось прежним.
Было установлено, что заполнитель из карбидокремниевых отходов
фракций 0-5 мм позволил получить поризованный бетон с улучшенными физическими характеристиками.
Влияние заполнителя крупностью 0-5 мм на прочность при сжатии и
термостойкость после нагрева бетона до 1000°С показано на рис.
3.9.
80 г о е чпоФ -В >оОX6о нио 0р 70 60 50 «О 30 го ю о 2X Iьоко 3ос лIо ? с А Б В 1Я 83 60 «49 го 100 80 60 40 20 1С0 30 60 40 2' иомот.% о го «о $0 во о го 40 60 во о го 40 к а том«о«олот(>л и коупностыо 0-5 мм отход кооьиао-коемниевыя <1*2)Х Соедмяя плотность гозсьетоно но А бООкг/м*, Б 800кг/ п 1 , В 1000кг/м’ ------------------Поо^мос'ь гои сжатии после ногоево до 100С*С ------------------Теэ-.ос топкость Рис.
3.9.
Прочность и термостойкость газобетона на основе шамота с тонкомолотыми и хрупкостью 0-5 мм карбидо-кремниевыми отходами ( 1 : 2 )
[стр. 113]

113 карбидокремниевыми отходами является: дегидратацияфосфа составляющей в интервале температур 50-510°С, интенсивная экзотермическая реакция образования фосфида алюминия с максимумом эффекта при 640°С, увеличение массы за счет окисления алюминия и фосфора с максимумами эффектов при 890 и 930°С.
В результате этих процессов при нагревании до 1000°С образуется стабильный фазовый состав газобетона.
Алюминий, присутствующий в газобетоне в свободном состоянии при температуре до 600°С, через промежуточный фосфид алюминия А1Р перешел в А120з; возможно, алюминий, вступив в реакцию с образовавшимся после разложения Р205) перешел в одну из форм фосфата алюминия.
Нестабильные аморфные формы фосфатов, по-видимому, перешли в А1РС>4 тридимитовой и кристобаллитовой форм.
Таким образом, карбидокремниевый газобетон при нагревании в интервале 20-1000°С претерпевают следующие фазовые превращения: исходный состав а-А120з+А1Р04+А1+аморфная фаза .
фазовый состав не изменился; при ■ 7-с ■> А12Оз+А1Р04+А1Р+ аморфная фаза; при -(К^ > А120з+А1Р04 (тридимитовый и кристобалитовый типы).
В работах [157-160] установлено, что за счет поризации и введения фракционного заполнителя можно получать бетоны со свойствами, сочетающими преимущества ячеистых и легких жаростойких бетонов на пористых заполнителях.
Введение заполнителя в сырьевую смесь позволяет существенно повысить термостойкость, уменьшить температурную усадку и снизить расход
связующего.
На основании полученных результатов проведены
физико-химические исследования состава поризованного жаростойкого бетона, в котором карбидокремниевые отходы вводились в виде двух фракций: тонкомолотый отход с удельной поверхностью 2500 см2/г и отход крупность: 0-5 мм в соотношении 1:2 соответственно.
При этом массовое соотношение компонентов бетонной смеси осталось прежним.
Было установлено, что заполнитель из карбидокремниевых отходов


[стр.,114]

114 фракций 0-5 мм позволил получить поризованный бетон с улучшенными физическими характеристиками.
Влияние заполнителя крупностью 0-5 мм на прочность при сжатии и
термостойкости после нагрева батона до 1000°С показан на рис.
3.7.
Анализ * диаграмм показал увеличение прочности при сжатии и термостойкости газобетона.
Это происходят, по-видимому, за счет повышения жесткости кристаллической решетки бетона.
При исследовании физико-химических и жаростойких свойств фосфатного газобетона на основе абразивного производства были определены следующие его характеристики: средняя плотность, предел прочности при сжатии после нагрева в интервале температур 105-1400°С, термическая стойкость, теплопроводность, огнестойкость, усадка, трещиностойкость и долговечность, л Составы газобетонов, использованных при проведении исследований, приведены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 № составов Средняя плотность, кг/м3 Расход мате риалов на 1 м*,кг Тонкомолотый шлам карбида кремния Заполнитель из карбида кремния 0-5 мм Шамотный наполнитель Пудра алюминиевая АХФС 1 2 3 4 5 6 7 1 400 147,6 — 147,6 26,0 160,3 2 60 0 209,2 — 209,2 23,0 239,8 3 800 289,7 — 289,7 20,3 286,5 4 600 118,4 236,8 118,4 25,5 189,2 5 800 149,8 306,6 149,8 23,3 257,4 6 1000 189,1 378,2 189,1 19,8 305,6 7 2100 612,0 1220,0 305,0

[Back]