|
178 Анализ диаграмм показал увеличение прочности при сжатии и термостойкости газобетона. Это происходит, по-видимому, за счет повышения жесткости кристаллической решетки бетона. При исследование физико-механических и жаростойких свойств фосфатного газобетона на основе абразивного производства были определены следующие его характеристики: средняя плотность, предел прочности при сжатии после нагрева в интервале температур 105-1400°С, термическая стойкость, теплопроводность, огнеупорность, усадка, трещиностойкость и долговечность. Составы газобетонов, использованных при проведении исследований, приведены в табл. 3.1. Таблица 3.1 Составы бетона № составов Средняя плотность, кг/м3 Расход материалов на 1 м\ кг Тонкомолотый шлам карбида кремния Заполнитель из карбида кремния 0-5 мм Шамотный наполнитель Пудра алюминиевая АХФС 1 400 147,6 — 147,6 26,0 160,3 2 600 209,2 — 209,2 23,0 239,8 3 800 289,7 — 289,7 20,3 286,5 4 600 118,4 236,8 118,4 25,5 189,2 5 800 149,8 306,6 149,8 23,3 257,4 6 1000 189,1 378,2 189,1 19,8 305,6 7 2100 — 612,0 1220,0 305,0 Из таблицы видно, что при исключении алюминиевой пудры и шлама карбида кремния повышается в 2 раза плотность материала. 3.4. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ФОСФАТНОГО БЕТОНА НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ АБРАЗИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА Исследование свойств фосфатного бетона с добавками карбидокремниевых отходов проводилось на составах, имеющих среднюю плотность 400-1000 кг/м\ Предел прочности при сжатии определялся на образцах 70*70*70 мм через 4 часа после его вспучивания и затвердевания с последующей сушкой. |
114 фракций 0-5 мм позволил получить поризованный бетон с улучшенными физическими характеристиками. Влияние заполнителя крупностью 0-5 мм на прочность при сжатии и термостойкости после нагрева батона до 1000°С показан на рис. 3.7. Анализ * диаграмм показал увеличение прочности при сжатии и термостойкости газобетона. Это происходят, по-видимому, за счет повышения жесткости кристаллической решетки бетона. При исследовании физико-химических и жаростойких свойств фосфатного газобетона на основе абразивного производства были определены следующие его характеристики: средняя плотность, предел прочности при сжатии после нагрева в интервале температур 105-1400°С, термическая стойкость, теплопроводность, огнестойкость, усадка, трещиностойкость и долговечность, л Составы газобетонов, использованных при проведении исследований, приведены в таблице 3.1. Таблица 3.1 № составов Средняя плотность, кг/м3 Расход мате риалов на 1 м*,кг Тонкомолотый шлам карбида кремния Заполнитель из карбида кремния 0-5 мм Шамотный наполнитель Пудра алюминиевая АХФС 1 2 3 4 5 6 7 1 400 147,6 — 147,6 26,0 160,3 2 60 0 209,2 — 209,2 23,0 239,8 3 800 289,7 — 289,7 20,3 286,5 4 600 118,4 236,8 118,4 25,5 189,2 5 800 149,8 306,6 149,8 23,3 257,4 6 1000 189,1 378,2 189,1 19,8 305,6 7 2100 612,0 1220,0 305,0 116 Из таблицы видно, что при исключении алюминиевой пудры и шлама карбида кремния повышается в 2 раза плотность материала. 3.4. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ФОСФАТНОГО БЕТОНА НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ АБРАЗИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА Исследование свойств фосфатного бетона с добавками карбидокремниевых отходов проводилось на составах, имеющих среднюю плотность 400-1000 кг/м3. Предел прочности при сжатии определялся на образцах 70x70x70 мм через 4 часа после его вспучивания и затвердевания с последующей сушкой. По результатам исследований (см. табл. 3.2. и рис.3.8.) установлено, что изменение прочности для всех составов имеет преимущественно одинаковый характер. Это обусловлено идентичностью фазовых превращений. Однако в процессе сушки большой прирост прочности имеют составы бетона с повышенной плотностью особенно образцы состава 7. В процессе взаимодействия связующего с алюминиевой пудрой интенсивность разогрева смеси зависит от ее содержания. Поэтому в процессе твердения менее плотные составы имеют большее количество фазовых превращений, и следовательно, средняя плотность снижается менее интенсивно. У образцов с составом, где отсутствует алюминиевая пудра, плотность повышается. Прочность бетона после нагрева до 200°С с добавками карбидокремниевых отходов увеличивается и практически не снижается до 1400°С. До 200°С в газобетоне происходит усадка, вызванная удалением кристаллизационной воды. Дегидратация сопровождается ростом прочности. С возрастанием средней плотности бетона уменьшается процентное содержание связующего, что оказывает благоприятное влияние на протекание усадочных |