|
179 По результатам исследований (см. табл. 3.2. и рис. 3.10) установлено, что изменение прочности для всех составов имеет преимущественно одинаковый характер. Это обусловлено идентичностью фазовых превращений. Однако, процессе сушки большой прирост прочности имеют составы газобетона с повышенной плотностью особенно образцы состава 7. Таблица 3.2 Физико-химические свойства разработанных составов бетонов № Свойства Составы п/'п 1 2 3 4 5 6 7 1 Средняя плотность, кг/м3 400 600 800 600 800 1000 1800 2 Предел прочности при сжатии: через 4 часа,МПа после ушки,МПа после нагрева до максимальной температуры применения, МПа 0,71 0,92 0,94 2,29 2,74 2,97 1,86 3,60 3,91 1,74 2,16 2,26 2,31 2,49 3,02 3,01 4,07 5,10 6,81 24,2 1,12 3 Температурная усадка, (1° шах), % -0,49 -0,22 -0,10 -0,28 -0,15 +0,08 4 Остаточная прочность при 800°С, % 160 170 220 144 168 171 116 5 Термическая стойкость при 800°С, воздушные теплосмены 35 42 47 63 75 81 28 6 Коэффициент теплопроводности при 20°С, Вт/м град 0,13 0,14 0,16 0,18 0,21 0,26 7 Огнеупорность, °С 1500 1550 1600 1600 1600 1600 800 В процессе взаимодействия связующего с алюминиевой пудрой интенсивность разогрева смеси зависит от ее содержания. Поэтому в процессе твердения менее плотные составы имеют большее количество фазовых превращений, и, следовательно, средняя плотность снижается менее интенсивно. У образцов с составом, где отсутствует алюминиевая пудра, плотность повышается. |
116 Из таблицы видно, что при исключении алюминиевой пудры и шлама карбида кремния повышается в 2 раза плотность материала. 3.4. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ФОСФАТНОГО БЕТОНА НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ АБРАЗИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА Исследование свойств фосфатного бетона с добавками карбидокремниевых отходов проводилось на составах, имеющих среднюю плотность 400-1000 кг/м3. Предел прочности при сжатии определялся на образцах 70x70x70 мм через 4 часа после его вспучивания и затвердевания с последующей сушкой. По результатам исследований (см. табл. 3.2. и рис.3.8.) установлено, что изменение прочности для всех составов имеет преимущественно одинаковый характер. Это обусловлено идентичностью фазовых превращений. Однако в процессе сушки большой прирост прочности имеют составы бетона с повышенной плотностью особенно образцы состава 7. В процессе взаимодействия связующего с алюминиевой пудрой интенсивность разогрева смеси зависит от ее содержания. Поэтому в процессе твердения менее плотные составы имеют большее количество фазовых превращений, и следовательно, средняя плотность снижается менее интенсивно. У образцов с составом, где отсутствует алюминиевая пудра, плотность повышается. Прочность бетона после нагрева до 200°С с добавками карбидокремниевых отходов увеличивается и практически не снижается до 1400°С. До 200°С в газобетоне происходит усадка, вызванная удалением кристаллизационной воды. Дегидратация сопровождается ростом прочности. С возрастанием средней плотности бетона уменьшается процентное содержание связующего, что оказывает благоприятное влияние на протекание усадочных Таблица 3.2 117 Физико-химические свойства разработанных составов бетонов. № п/п Свойства Составы 1 2 3 4 5 6 7 1 Средняя плотность, кг/м3 400 600 800 600 800 1000 1800 2 Предел прочности при сжатии: через 4 часа, МПа 0,71 2,29 1,86 1,74 2,31 3,01 6,81 после сушки, МПа 0,92 2,74 3,60 2,16 2,49 4,07 24,2 после нагрева до максимальной температуре применения, МПа 0,94 2,97 3,91 2,26 3,02 5,10 1,12 3 Температурная усадка, (1°тах),% -0,49 -0,22 -0,10 -0,28 -0,15 +0,08 — 4 Остаточная прочность при 800°С,% 160 170 220 144 168 171 116 5 Термическая стойкость при 800°С,воздушн ые теплосмены 35 42 47 63 75 81 28 6 Коэффициент теплопроводное ти при 20°С, Вт/м град 0,13 0,14 0,16 0,18 0,21 0,26 • — 7 Огнеупорность, °С 1500 1550 1600 1600 1600 1600 800 |