|
181 Таким образом, твердение и набор прочности при нагревании бетонов на фосфатных связующих объясняются проявлением двух основных механизмов: при низких температурах (ниже 100°С) образуются водородные связи; а с повышением температуры полимеризация фосфатов [180]. При нагревании до 200°С наблюдается потеря массы вследствие дегидратации. При этой температуре происходит максимальная усадка бетона. В связи с полимеризацией фосфатов незначительно повышается прочность и снижается средняя плотность бетона. В дальнейшем процессы структурообразования, приводящие к расширению, преобладают над усадочными. В интервале нагрева 600-800°С наблюдается значительный рост прочности, что совпадает с образованием фосфида алюминия, сопровождающегося максимальным экзотермическим эффектом при температуре 640°С. В дальнейшем происходит расширение газобетона, которое замедляется дегидратацией связующего и выгоранием углерода, что приводит к уменьшению средней плотности. Окисление несвязанного с кислородом воздуха алюминия увеличивает массу композиций. В интервале температур 800-1000°С происходит интенсивное выгорание углерода при изменении фазового состава с максимумом эффекта при температуре 950°С. Процесс происходит при бурном выделении тепла, уменьшается масса, снижается прочность, увеличивается усадка, а средняя плотность становится минимальной. Нагрев свыше 1000°С способствует дальнейшему развитию новообразований, что при наличие усадки не изменяет среднюю плотность и прочность бетона. При температуре свыше 1200°С, по-видимому, из-за образования незначительного количества жидкой фазы увеличивается усадка, приводящая к возрастанию средней плотности бетона. Характер изменения температурных деформаций приводится на рис. 3.11, где при первом нагреве происходит усадка, а при повторном нагреве наблюдается расширение в газобетоне. |
118 * + ♦ процессов. Дальнейшее повышение температуры нагрева приводит к незначительному увеличению прочности бетона исследуемых составов. Вяжущие свойства составов проявляется в образовании прочных молекулярных водородных связей, которые обеспечивают жесткость кристаллической структуры бетона. Рис. 3.8. Изменение прочности, плотности и усадки после нагрева газобетона (1,2,3 составы по табл. 3.1). Таким образом, твердение и набор прочности при нагревании бетонов на фосфатных связующих объясняются проявлением двух основных механизмов: при низких температурах (ниже 100°С) образуются водородные связи; а с повышением температуры полимеризация фосфатов [160]. При нагревании до 200°С наблюдается потеря массы вследствие дегидратации. При этой температуре происходит максимальная усадка бетона. В связи с полимеризацией фосфатов незначительно повышается прочность и снижается средняя плотность бетона. В дальнейшем процессы структурообразования, приводящие к расширению, преобладают над усадочными. В интервале нагрева 600-800°С наблюдается значительный рост прочности, 119 что совпадает с образованием фосфида алюминия, сопровождающегося максимальным экзотермическим эффектом при температуре 640°С. В дальнейшем происходит расширение газобетона, которое замедляется дегидратацией связующего и выгоранием углерода, что приводит к * уменьшению средней плотности. Окисление несвязанного с кислородом воздуха алюминия увеличивает массу композиций. В интервале температур 800-1000°С происходит интенсивное выгорание углерода при изменении фазового состава с максимумом эффекта при температуре 950°С. Процесс происходит при бурном выделении тепла, уменьшается масса, снижается прочность, увеличивается усадка, а средняя плотность становится минимальной. Нагрев свыше 1000°С способствует дальнейшему развитию 9 новообразований, что при наличие усадки не изменяет среднюю плотность и прочность бетона. При температуре свыше 1200°С, по-видимому, из-за образования незначительного количества жидкой фазы увеличивается усадка, приводящая к возрастанию средней плотности бетона. Характер изменения температурных деформаций приводится на рис. З.9., где при первом нагреве происходит усадка, а при повторном нагреве наблюдается расширение в газобетоне. ♦ ^ Отходы карбида кремния являются одним из наиболее термостойких материалов. Поэтому термостойкость шамотного бетона с тонкомолотыми отходами шлама карбида кремния превышает примерно в два раза термостойкость шамотного бетона без шламовых отходов абразивного производства. % |