|
182 X Рис. 3.11. Дилатограмма газобетона: 1 600 кг/м3; 2 800 кг/м3 Отходы карбида кремния являются одним из наиболее термостойких материалов. Поэтому термостойкость шамотного бетона с тонкомолотыми отходами шлама карбида кремния превышает примерно в два раза термостойкость шамотного бетона без шламовых отходов абразивного производства. Испытания проводились в соответствии с общепринятой методикой для жаростойких бетонов, согласно которой образцы помещались в печь, предварительно разогретую до 800°С и выдерживались в течении часа, затем извлеченные из печи, образцы охлаждались. Этот цикл повторялся. Число циклов, определивших термостойкость бетона с карбидокремниевыми отходами составило 35-50 теплосмен (в зависимости от его средней плотности). Теплопроводность испытанных составов исследуемого бетона находилась в пределах 0,13-0,16 Вт/м °С. Испытания бетона с добавками шлама, карбида кремния крупностью 05 мм показали улучшение физико-механических и жаростойких свойств испытанных составов (рис. 3.12; табл. 3.2). |
119 что совпадает с образованием фосфида алюминия, сопровождающегося максимальным экзотермическим эффектом при температуре 640°С. В дальнейшем происходит расширение газобетона, которое замедляется дегидратацией связующего и выгоранием углерода, что приводит к * уменьшению средней плотности. Окисление несвязанного с кислородом воздуха алюминия увеличивает массу композиций. В интервале температур 800-1000°С происходит интенсивное выгорание углерода при изменении фазового состава с максимумом эффекта при температуре 950°С. Процесс происходит при бурном выделении тепла, уменьшается масса, снижается прочность, увеличивается усадка, а средняя плотность становится минимальной. Нагрев свыше 1000°С способствует дальнейшему развитию 9 новообразований, что при наличие усадки не изменяет среднюю плотность и прочность бетона. При температуре свыше 1200°С, по-видимому, из-за образования незначительного количества жидкой фазы увеличивается усадка, приводящая к возрастанию средней плотности бетона. Характер изменения температурных деформаций приводится на рис. З.9., где при первом нагреве происходит усадка, а при повторном нагреве наблюдается расширение в газобетоне. ♦ ^ Отходы карбида кремния являются одним из наиболее термостойких материалов. Поэтому термостойкость шамотного бетона с тонкомолотыми отходами шлама карбида кремния превышает примерно в два раза термостойкость шамотного бетона без шламовых отходов абразивного производства. % 120 + * + Рис 3.9. Дилатограмма газобетона: 1-600 кг/м3; 2-800 кг/м3. Испытания проводились в соответствии с общепринятой методикой для жаростойких бетонов, согласно которой образцы помещались в печь, предварительно разогретую до 800°С и выдерживались в течении часа, затем извлеченные из печи, образцы охлаждались. Этот цикл повторился. Число циклов, определивших термостойкость бетона с карбидокремниевыми отходами составило 35-50 теплосмен (в зависимости от его средней плотности). Теплопроводность испытанных составов исследуемого бетона находилась в пределах 0,13-0,16 Вт/м -°С. Испытания бетона с добавками шлама, карбида кремния крупностью 0-5 мм показали улучшение физико-механических и жаростойких свойств испытанных составов (рис.3.10; табл.3.2.). Сокращение содержания связующего в связи с уменьшением удельной поверхности введенного заполнителя привело к снижению усадки бетона, стабилизации изменения прочности при его нагреве. За счет использования огнеупорного заполнителя повышается предельная температура применения бетона до 1600°С и средняя плотность бетона также повышается. Улучшение микрои макроструктуры бетона создает предпосылки для повышения прочности и трещиностойкости жаростойкого бетона[160]. Образцы бетона при испытании на термостойкость показали достаточно высокую прочность, и в то же время, в структуре наблюдались |