|
1 А Б готовом ПООА^ЦИИ о© Рис. 3.14. Технологическая схема производства: А жаростойкого бетона: 1 емкость с сухой смесью; 2 дозаторы; 3 емкость со связующим; 4 подача воды; 5 смеситель; 6 транспортер подачи готовой смеси; 7 раскладка смеси; 8 формы изделий; Б БПМ: 9 сушило; 10 загрузка изделий в РА; 11 пропиточный узел, где а) РА вакуумирустся, б) пропитывается мономером мстил метакрилатом, в) продувается инертным газом; 12 камера облучения; 13 РА вскрывается, изделие подается на склад готовой продукции; 14 форвакуумные насосы; 15 расходная емкость для мономера; 16 промежуточный сборник мономера; 17 баллоны с азотом. |
125 Рис. 3.12 Технологическая схема производства: 1жаростойкого бетона: 1емкость с сухой смесью; 2 дозаторы; 3-емкость со * связующим; 4 подача воды; 5 смеситель; 6 транспортер подачи готовой смеси; 7 раскладка смеси;8формы изделий; Б БПМ; 9 сушило; 10 загрузка изделий в РА; 11 пропиточный узел, где а) РА вакуумируется, в) пропитывается монометром-метилметакрилатом, в) продувается инертным газом; 12 камера облучения; 13 РА вскрывается, изделие подается на склад готовой продукции; 14 форвакуумные насосы; 15 расходная емкость для мономера; 16 промежуточный сборник мономера; 17 баллоны с азотом. алюминиевой пудры, после дозаторов направляются в саморазгружающийся « бункер, который одновременно является барабанным смесителем. Алюминиевая пудра подается в саморазгружающийся бункер [12]. Заполнение бункера по объему должно быть не более 70%. Время перемешивания смеси до однородного состояния находится в интервалах 20-30 мин. Сухая смесь в зависимости от соотношения исходных материалов обеспечивает получение фосфатного жаростойкого газобетона средней плотностью 400-1000 кг/м3. Бункер с сухой смесью устанавливается краном на опорную раму разгрузочной воронки. Объемное дозирование смеси на один замес производится в смеситель с * помощью дозатора |