Проверяемый текст
Александров Евгений Николаевич. Радиационно-модифицированные материалы и методы их производства для строительства и эксплуатации в особых условиях (Диссертация 2007)
[стр. 187]

187 В герметичных контейнерах с лонной выгрузкой приготовленная сухая смесь подается к дозирующим устройствам.
Компоненты сырьевой смеси, кроме алюминиевой пудры, после дозаторов направляются в саморазгружающийся бункер, который одновременно является барабанным смесителем.
Алюминиевая пудра подается в саморазгружающийся бункер.

Заполнение бункера по объему должно быть не более 70%.
Время
пере-ь мешивания смеси до однородного состояния находится в интервалах 2030 мин.
Сухая смесь в зависимости от соотношения исходных материалов обеспечивает получение фосфатного жаростойкого газобетона средней плотностью 400-1000 кг/м3.
Бункер с сухой смесью устанавливается краном на опорную раму разгрузочной воронки.
Объемное дозирование смеси на один замес производится в смеситель с помощью дозатора.

Приготовленное заранее фосфатное связующее подается поршневым насосом в смеситель.
Бетонная смесь из смесителя направляется на транспортер бетоноукладчика, который распределяет
се слоями по 20-50 мм в формах, установленных на самоходной тележке.
Перед укладкой смеси формы для изделий смазываются меловым раствором.
Укладка каждого слоя фосфатной бетонной смеси производится после окончания его вспучивания.
«Горбушка» верхнего слоя после вспучивания
свежеприготовленных изделий срезается стальной струной вручную.
После окончания затвердевания и остывания (10-15 мин.) изделий производится распалубка форм.
Затем весь процесс производства изделий повторяется.
Для удаления газов и паров, образующихся при вспучивании и затвердевании
газобетонной смеси пост формования оснащен вытяжкой вентиляцией.
Через 4 часа после изготовления изделия могут передаваться заказчику.
3.6.2.
ТЕХНОЛОГИЯ И УСТАНОВКИ В ПРОИЗВОДСТВЕ
ФОСФАТНОГО БЕТОНА ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ГАММА-ИЗЛУЧЕНИЯ Как известно, характеристику бетона определяет его структура, которая в свою очередь обусловливается структурой цементного камня и заполнителей.
В
[стр. 125]

125 Рис.
3.12 Технологическая схема производства: 1жаростойкого бетона: 1емкость с сухой смесью; 2 дозаторы; 3-емкость со * связующим; 4 подача воды; 5 смеситель; 6 транспортер подачи готовой смеси; 7 раскладка смеси;8формы изделий; Б БПМ; 9 сушило; 10 загрузка изделий в РА; 11 пропиточный узел, где а) РА вакуумируется, в) пропитывается монометром-метилметакрилатом, в) продувается инертным газом; 12 камера облучения; 13 РА вскрывается, изделие подается на склад готовой продукции; 14 форвакуумные насосы; 15 расходная емкость для мономера; 16 промежуточный сборник мономера; 17 баллоны с азотом.
алюминиевой пудры, после дозаторов направляются в саморазгружающийся « бункер, который одновременно является барабанным смесителем.
Алюминиевая пудра подается в саморазгружающийся бункер
[12].
Заполнение бункера по объему должно быть не более 70%.
Время
перемешивания смеси до однородного состояния находится в интервалах 20-30 мин.
Сухая смесь в зависимости от соотношения исходных материалов обеспечивает получение фосфатного жаростойкого газобетона средней плотностью 400-1000 кг/м3.
Бункер с сухой смесью устанавливается краном на опорную раму разгрузочной воронки.
Объемное дозирование смеси на один замес производится в смеситель с * помощью дозатора


[стр.,126]

126 Приготовленное заранее фосфатное связующее подается поршневым насосом в смеситель.
Бетонная смесь из смесителя направляется на транспортер бетоноукладчика, который распределяет
ее слоями по 20-50 мм в формах, установленных на самоходной тележке.
Перед укладкой смеси формы для изделий смазываются меловым раствором.
Укладка каждого слоя фосфатной бетонной смеси производится после окончания его вспучивания.
«Горбушка» верхнего слоя после вспучивания
свежеприготовлен! гых изделий срезается стальной струной вручную.
После окончания затвердевания и остывания (10-15 мин.) изделий производится распалубка форм.
Затем весь процесс производства изделий повторяется.
Для удаления газов и паров, образующихся при вспучивании и затвердевании
газобстонной смеси пост формования оснащен вытяжкой вентиляцией.
Через 4 часа после изготовления изделия могут передаваться заказчику.
3.6.2.
ТЕХНОЛОГИЯ И УСТАНОВКИ В ПРОИЗВОДСТВЕ
РАДИАЦИОННОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ БЕТОНОВ Как известно, характеристику бетона определяет его структура, которая в свою очередь обусловливается структурой цементного камня и заполнителей.
В
теле камня имеются многочисленные поры.
Пористость существенно влияет на прочность и долговечность, определяет газои водонепроницаемость, морозостойкость камня.
Характеристику бетона определяет его структура, которая в свою очередь обусловливается структурой цементного камня и заполнителей.
В теле камня имеются многочисленные поры.
Пористость существенно влияет на прочность и долговечность, определяет газои водонепроницаемость, морозостойкость камня.
Для улучшения свойств бетона необходимо улучшать его структуру, т.е.
увеличивать плотность и уменьшать пористость.
Разработаны различные методы улучшения этих свойств, однако они мало влияют на повышение стойкости бетона к различным агрессивным жидкостям и газам.
В последние 15-20 лет развивались способы пропитки бетонов полимерами [10,12, 86].
При изменении природы вводимого полимера, его количества и способа введения

[Back]