|
теле камня имеются многочисленные поры. Пористость существенно влияет на прочность и долговечность, определяет газои водонепроницаемость, морозостойкость камня. Для улучшения свойств бетона необходимо улучшать его структуру, т.е. увеличивать плотность и уменьшать пористость. Разработаны различные методы улучшения этих свойств, однако они мало влияют на повышение стойкости бетона к различным агрессивным жидкостям и газам. В последние 15-20 лет развивались способы пропитки бетонов полимерами [4, 10, 17]. При изменении природы вводимого полимера, его количества и способа введения можно регулировать свойства бетона и изменять его конечные физико-химические характеристики. Существует несколько способов получения модифицированных бетонов полимерами. Из бетона в смеси с некоторыми синтетическими смолами (фурановыми, перхлорвиниловыми ит.п.) получают так называемый полимербетон или пластбетон [76]. Добавление в воду загворения водорастворимых мономеров (карбамидных, эпоксидных и др.) с последующим их отверждением, надеванием или другим способом позволяет получить цементополимеры [45]. Наконец, в результате пропитки готовых бетонных изделий мономерами (метилметакрилатом, стиролом и т.п.) с последующим отверждением их термокаталитическим, радиационным или другим способом в порах изделия, получают бетонополимерные материалы (БПМ) [4, 25, 75-85, 89-91]. Радиационный способ получения БПМ по сравнению с другими способствует приданию им более высоких (на 7-15%) физико-механических свойств. Прочностные показатели БИМ зависят от марок исходного бетона [25, 43, 176]. 188 Таблица Марка исходного бетона 200-250 250-350 350-450 450-600 Марка получаемого БПМ 800 1000 1200 1400 Принципиальная схема процесса производства БПМ показана на рис. 3.14, б. Изготовленные исходные изделия предварительно высушивают до |
126 Приготовленное заранее фосфатное связующее подается поршневым насосом в смеситель. Бетонная смесь из смесителя направляется на транспортер бетоноукладчика, который распределяет ее слоями по 20-50 мм в формах, установленных на самоходной тележке. Перед укладкой смеси формы для изделий смазываются меловым раствором. Укладка каждого слоя фосфатной бетонной смеси производится после окончания его вспучивания. «Горбушка» верхнего слоя после вспучивания свежеприготовлен! гых изделий срезается стальной струной вручную. После окончания затвердевания и остывания (10-15 мин.) изделий производится распалубка форм. Затем весь процесс производства изделий повторяется. Для удаления газов и паров, образующихся при вспучивании и затвердевании газобстонной смеси пост формования оснащен вытяжкой вентиляцией. Через 4 часа после изготовления изделия могут передаваться заказчику. 3.6.2. ТЕХНОЛОГИЯ И УСТАНОВКИ В ПРОИЗВОДСТВЕ РАДИАЦИОННОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ БЕТОНОВ Как известно, характеристику бетона определяет его структура, которая в свою очередь обусловливается структурой цементного камня и заполнителей. В теле камня имеются многочисленные поры. Пористость существенно влияет на прочность и долговечность, определяет газои водонепроницаемость, морозостойкость камня. Характеристику бетона определяет его структура, которая в свою очередь обусловливается структурой цементного камня и заполнителей. В теле камня имеются многочисленные поры. Пористость существенно влияет на прочность и долговечность, определяет газои водонепроницаемость, морозостойкость камня. Для улучшения свойств бетона необходимо улучшать его структуру, т.е. увеличивать плотность и уменьшать пористость. Разработаны различные методы улучшения этих свойств, однако они мало влияют на повышение стойкости бетона к различным агрессивным жидкостям и газам. В последние 15-20 лет развивались способы пропитки бетонов полимерами [10,12, 86]. При изменении природы вводимого полимера, его количества и способа введения 127 можно регулировать свойства бетона и изменять его конечные физико-химические характеристики. Существует несколько способов получения модифицирования бетонов полимерами. Из бетона в смеси с некоторыми синтетическими смолами 4 (фурановыми, перхлорвиниловыми и т. п.) получают так называемый полимербетон или пластбетон [120]. Добавление в воду затворения водорастворимых мономеров (карбамидных, эпоксидных и др.) с последующим их отверждением, нагреванием или другим способом позволяет получить цементополимеры. Наконец, в результате пропитки готовых бетонных изделий мономерами (метилметакрилатом, стиролом и т.п.) с последующим отверждением их термокататитическим, радиационным или другим способом в порах изделия, получают бетонополимерные материалы (БПМ) [4, 25, 117. 129] Радиационный способ получения БПМ по сравнению с другими способствует приданию им более высоких (на 7-15%) физико-механических свойств. Прочностные показатели БПМ зависят от марок исходного бетона [25,28,86]. Марка исходного бетона 200-250 250-350 350450 450600 Марка получаемого 800 1000 1200 1400 Принципиальная схема процесса производства БПМ показана на рис.3.12. Б. # Изготовленные исходные изделия предварительно высушивают до заданной или допустимой влажности, герметизируют в аппарате, аппарат вакуумируют (при этом удаляются воздух и пары воды из пор), пропитывают мономером, далее облучают до завершения процесса полимеризации мономера в порах исходного изделия. Продолжительность сушки различных изделий приведена в табл. 33.[28]. При большой толщине бетонных плит скорость сушки значительно возрастает, причем удаление 90% влаги происходит в первый период, составляющий 25-35% продолжительности всего цикла сушки. Горячие высушенные изделия охлаждают для снятия внутренних напряжений. * Кислород ингибитор полимеризации, поэтому глубина и длительность |