|
189 заданной или допустимой влажности, герметизируют в аппарате, аппарат вакуумируют (при этом удаляются воздух и пары воды из пор), пропитывают мономером, далее облучают до завершения процесса полимеризации мономера в порах исходного изделия. Продолжительность сушки различных изделий приведена в табл. 3.3 [43]. При малой толщине бетонных плит скорость сушки значительно возрастает, причем удаление 90% влаги происходит в первый период, составляющий 2535% продолжительности всего цикла сушки. Горячие высушенные изделия охлаждают для снятия внутренних напряжений. Кислород ингибитор полимеризации, поэтому глубина и длительность вакуумирования влияют на скорость пропитки и привес полимера, распределение мономера в объеме изделия. Для вакуумирования и пропитки изделия помещают в РА. Глубину и продолжительность вакуумирования регулируют. С увеличением глубины вакуумирования пропитка ускоряется. Привес мономера при пропитке зависит также от состава и микроструктуры исходного изделия, его геометрических размеров, влажности, длительности и давления при пропитке, вязкости пропитывающего вещества и некоторых других факторов. Ориентировочная продолжительность пропитки изделий при конкретных давлениях приведена в табл. 3.3. Скорость полимеризации мономера в пористой структуре бетона, инициируемая ионизирующим излучением, зависит в основном от мощности поглощенной дозы(МПД). Для различных наполнителей в композиционном материале скорость инициирования различна. Полная полимеризация метилметакрилата (ММА) в бетонных изделиях наступает при поглощенной дозе 15-20 кГр [25]. Таким образом, технология производства БПМ, сводится к следующим операциям: изготовлению бетонных изделий по вышеизложенной технологии, сушке исходных изделий, охлаждению, загрузке изделий в РА, герметизации аппарата, вакуумированию РА, заполнению РА пропиточным составом, сливу остатка пропиточного состава, подаче инертного газа, подаче РА с изделиями в рабочую камеру, радиационной полимеризации, извлечению РА из рабочей камеры облучения, продувке РА инертным газом, выгрузке из РА и подаче изделий на склад готовой продукции (см. рис 3.14, а, б). |
127 можно регулировать свойства бетона и изменять его конечные физико-химические характеристики. Существует несколько способов получения модифицирования бетонов полимерами. Из бетона в смеси с некоторыми синтетическими смолами 4 (фурановыми, перхлорвиниловыми и т. п.) получают так называемый полимербетон или пластбетон [120]. Добавление в воду затворения водорастворимых мономеров (карбамидных, эпоксидных и др.) с последующим их отверждением, нагреванием или другим способом позволяет получить цементополимеры. Наконец, в результате пропитки готовых бетонных изделий мономерами (метилметакрилатом, стиролом и т.п.) с последующим отверждением их термокататитическим, радиационным или другим способом в порах изделия, получают бетонополимерные материалы (БПМ) [4, 25, 117. 129] Радиационный способ получения БПМ по сравнению с другими способствует приданию им более высоких (на 7-15%) физико-механических свойств. Прочностные показатели БПМ зависят от марок исходного бетона [25,28,86]. Марка исходного бетона 200-250 250-350 350450 450600 Марка получаемого 800 1000 1200 1400 Принципиальная схема процесса производства БПМ показана на рис.3.12. Б. # Изготовленные исходные изделия предварительно высушивают до заданной или допустимой влажности, герметизируют в аппарате, аппарат вакуумируют (при этом удаляются воздух и пары воды из пор), пропитывают мономером, далее облучают до завершения процесса полимеризации мономера в порах исходного изделия. Продолжительность сушки различных изделий приведена в табл. 33.[28]. При большой толщине бетонных плит скорость сушки значительно возрастает, причем удаление 90% влаги происходит в первый период, составляющий 25-35% продолжительности всего цикла сушки. Горячие высушенные изделия охлаждают для снятия внутренних напряжений. * Кислород ингибитор полимеризации, поэтому глубина и длительность 128 вакуумирования влияют на скорость пропитки и привес полимера, распределение мономера в объеме изделия. Для вакуумирования и пропитки изделия помещают в РА Глубину и продолжительность вакуумирования регулируют. С увеличением глубины вакуумирования пропитка ускоряется. Привес мономера при пропитке зависит также о » состава и микроструктуры исходного изделия, его геометрических размеров, влажности, длительности и давления при пропитке, вязкости пропитывающего вещества и некоторых других факторов. Ориентировочная продолжительность пропитки изделий при конкретных давлениях приведена в табл. 33. Скорость полимеризации мономера в пористой структуре бетона, инициируемая ионизирующим излучением, зависит в основном от мощности поглощенной дозы (МГЩ). Для различных наполнителей в композиционном материале скорость инициирования различна. Полная полимеризация метилметакрилата (ММА) в # бетонных изделиях наступает при поглощенной дозе 15-20кГр. [28]. Таким образом, технология производства БПМ, сводится к следующим операциям: изготоапению бетонных изделий по вышеизложенной технологии, сушке исходных изделий, охлаждению, загрузке изделий в РА, герметизации аппарата, вакуумированию РА, заполнению РА пропиточным составом, сливу остатка пропиточного состава, подаче инертного газа, подаче РА с изделиями в рабочую камеру, радиационной полимеризации, извлечению РА из рабочей камеры облучения, продувке РА инертным газом, выгрузке из РА и подаче изделий на склад готовой продукции (см. рис 3.12.А, Б) ♦ |