|
103 Технологическая схема выемки угля агрегатом АБШ включает одновременную выемку угля в двух соседних скважинах на одной стороне штрека: в передней скважине ведется бурение прямым ходом, в задней разбуривание. Привод режущего органа с помощью подвижной каретки после забуривания передней скважины перемещается к задней и производит разбуривание на длину одной шнековой секции, перемещается с ней к передней скважине, стыкуется с буровым ставом и осуществляет прямое бурение. Операции разбуривания на длину секции шнека и бурения передней скважины далее повторяются. После окончания разбуривания задней скважины и бурения передней на одной стороне штрека аналогичным порядком осуществляются работы на другой стороне штрека. Выемочный цикл заканчивается передвижкой агрегата, которая включает' передвижку перегружателя, снятие штрековой крепи и передвижку самого агрегата. По мере отработки выемочного столба производится периодическое укорачивание сборного конвейера. 3.5. Технология отработки выемочных участков с использованием гидромеханизации. В диссертации рассмотрены варианты гидравлических технологий, использующих гидравлическое и механическое разрушение угля с гидротранспортом, управление горным давлением с креплением и без крепления призабойного пространства. В горно-геологических и горнотехнических условиях применение гидравлических технологий ограничено способом ведения основных работ по добыче угля на шахте (традиционная «сухая» технология или гидравлическая), а также наличием модульного мобильного оборудования для организации гидродобычи на локальных участках шахтного поля. К настоящему времени на шахтах накоплен определенный опыт применения гидравлических технологий, которые обеспечивают высокую мобильность параметров добычи угля и низкую себестоимость работ. Рассмотрены основные характеристики этих технологий с точки зрения их применения для решаемой в диссертации задачи. Технологии на базе механогидравлических и гидромониторных агрегатов. |
К настоящему времени на шахтах накоплен определенный опыт применения гидравлических технологий, которые обеспечивают высокую мобильность параметров добычи угля и низкую себестоимость работ. Рассмотрим основные характеристики этих технологий с точки зрения их применения для решаемой в диссертации задачи. На основании исследований МГИ, ПО «Гидроуголь» и ВНИИгидроуголь для механизации и автоматизации технологического процесса выемка пластов мощностью 2,2 3,2 м с углами падения до 15° при работе по простиранию разработан механогидравлический агрегат АФГ (Рис.3.4.). Основные технические параметры агрегата представлены в табл. 3.2. Таблица 3.2. Основные технические параметры агрегата АФГ 108 Параметры агрегата Значение Количество исполнительных органов 4 Суммарная мощность, кВт 160 Регулировка по мощности пласта в диапазоне, м 2-2,5 (3,2) Общая расчетная производительность, т/мин 6 Глубина зарубки, м 0,7 В состав агрегата входит механизированная крепь 2М-81 (М-130), крепь сопряжения М-81 СК, четыре исполнительных органа комбайна К-56 МГ, ставжелоб с механизмом перемещения, гидро и электорообрудование. Агрегат предназначен для применения на пластах с кровлями II и III класса по обрушаемости (б.ВУГИ) при неустойчивой и средней устойчивости кровли и сопротивлению угля резанию до 250 кН/м. Обводненность любая.Расчетная нагрузка на очистной забой при длине лавы 30 м составляет 1920 т/сут. Механизированная крепь агрегата с сопротивлением на единицу поддерживаемой кровли не менее 435 кН/м2, устанавливаемая с шагом 1,0 м, должна обеспечивать коэффициент затяжки не менее 0,95. Допускается наличие незакрепленной полосы кровли у забоя шириной не более 0,15 м. Став-желоб является направляющей опорой для исполнительных органов и служит для формирования потока пульпы. Став-желоб имеет связь с передними стойками механизированной крепи, что обеспечивает его передвижку. Конструкция става позволяет размещать на |