|
На основании исследований МГИ, ПО «Гидроуголь» и ВНИИгидроуголь для механизации и автоматизации технологического процесса выемка пластов мощностью 2,2 3,2 м. с углами падения до 15° при работе но простиранию разработан механогидравлический агрегат АФГ. В состав агрегата входит механизированная крепь 2М-81 (М-130), крепь сопряжения М-81 СК, четыре исполнительных органа комбайна К-56 МГ, ставжелоб с механизмом перемещения, гидро и электорообрудование. Агрегат предназначен для применения на пластах с кровлями II и III класса по обрушаемости при неустойчивой и средней устойчивости кровли и сопротивлению угля резанию до 250 кН/м. Обводненность любая. Расчетная нагрузка на очистной забой при длине лавы 30 м составляет 1920 т./сут. Механизированная крепь агрегата с сопротивлением на единицу поддерживаемой кровли не менее 435 кН/м2, устанавливаемая с шагом 1,0 м, должна обеспечивать коэффициент затяжки не менее 0,95. Допускается наличие незакрепленной полосы кровли у забоя шириной не более 0,15м. Став-желоб является направляющей опорой для исполнительных органов и служит для формирования потока пульпы. Став-желоб имеет связь с передними стойками механизированной крепи, что обеспечивает его передвижку (предотвращение от опрокидывания). Конструкция става позволяет размещать на пей механизм перемещения исполнительных органов и аппаратуру управления исполнительными органами. Исполнительные органы монтируются на поворотной платформе и передвигаются по ставу-желобу Табл. 3.4 Табл. 3.4 104 Основные технические параметры агрегата следующие: Количество исполнительных органов 4 Суммарная мощность, кВт. 160 Регулировка по мощности пласта в диапазоне, м 2-2,5 (3,2) Общая расчетная производительность, т/мин 6 Глубина зарубки, м 0,7 Агрегат АФГ позволяет производить эффективную выемку угольных пластов с твердыми включениями без применения буровзрывных работ, селективную отработку угольного пласта, снизить пылеобразование по лаве. |
К настоящему времени на шахтах накоплен определенный опыт применения гидравлических технологий, которые обеспечивают высокую мобильность параметров добычи угля и низкую себестоимость работ. Рассмотрим основные характеристики этих технологий с точки зрения их применения для решаемой в диссертации задачи. На основании исследований МГИ, ПО «Гидроуголь» и ВНИИгидроуголь для механизации и автоматизации технологического процесса выемка пластов мощностью 2,2 3,2 м с углами падения до 15° при работе по простиранию разработан механогидравлический агрегат АФГ (Рис.3.4.). Основные технические параметры агрегата представлены в табл. 3.2. Таблица 3.2. Основные технические параметры агрегата АФГ 108 Параметры агрегата Значение Количество исполнительных органов 4 Суммарная мощность, кВт 160 Регулировка по мощности пласта в диапазоне, м 2-2,5 (3,2) Общая расчетная производительность, т/мин 6 Глубина зарубки, м 0,7 В состав агрегата входит механизированная крепь 2М-81 (М-130), крепь сопряжения М-81 СК, четыре исполнительных органа комбайна К-56 МГ, ставжелоб с механизмом перемещения, гидро и электорообрудование. Агрегат предназначен для применения на пластах с кровлями II и III класса по обрушаемости (б.ВУГИ) при неустойчивой и средней устойчивости кровли и сопротивлению угля резанию до 250 кН/м. Обводненность любая.Расчетная нагрузка на очистной забой при длине лавы 30 м составляет 1920 т/сут. Механизированная крепь агрегата с сопротивлением на единицу поддерживаемой кровли не менее 435 кН/м2, устанавливаемая с шагом 1,0 м, должна обеспечивать коэффициент затяжки не менее 0,95. Допускается наличие незакрепленной полосы кровли у забоя шириной не более 0,15 м. Став-желоб является направляющей опорой для исполнительных органов и служит для формирования потока пульпы. Став-желоб имеет связь с передними стойками механизированной крепи, что обеспечивает его передвижку. Конструкция става позволяет размещать на ней механизм перемещения исполнительных органов и аппаратуру управления исполнительными органами. Исполнительные органы монтируются на поворотной платформе и передвигаются по ставу-желобу. Агрегат АФГ позволяет производить эффективную выемку угольных пластов с твердыми включениями без применения буровзрывных работ, селективную отработку угольного пласта и снизить пылеобразование по лаве. Исключение из агрегата конвейера повышает безопасность и надежность работы агрегата в целом. Гидромониторный агрегат позволяет механизировать и частично автоматизировать основные технологические процессы угледобычи без постоянного присутствия людей в забое и обеспечивать одновременное выполнение следующих операций: непрерывную выемку угля гидромониторами и подвигание машин и механизмов агрегата; доставку пульпы вдоль забоя до аккумулирующего штрека; поддержание кровли в забое и на сопряжениях с помощью гидрофицированной крепи. В технологический цикл работы агрегата АФГ входят следующие операции: передвижка става-желоба, с одновременной зарубкой исполнительных органов на величину захвата; выемка всеми исполнительными органами полосы угля с одновременным креплением кровли вслед за проходом исполнительных органов; возврат исполнительных органов в исходное положение; крепление сопряжения лавы со штреками; передвижка энергопоезда и сокращение водоводного става и желобов. Передвижка става-желоба на новую выемочную дорожку производится при опущенных к почве пласта исполнительных органов. Выемка угля производится одновременно всеми исполнительными органами с помощью дистанционного пульта управления, вынесенного в вентиляционный штрек. Исполнительные органы работают по односторонней схеме, обрабатывая участки лавы длиной по 7,5 м. Секции крепи передвигаются за исполнительными органами с отставанием не более чем на две секции. 109 |