|
108 вдоль лавы, контактирует подвижными стволами с нижней волнообразной направляющей. Тем самым подвижные стволы приводятся в качательное движение в вертикальной плоскости. Струи, истекающие из фронтальных сопел, прорезают в массиве угля щели, параллельные напластованию. Шаг установки фронтальных сопел по вертикали расчетный и соответствует шагу обрушения оконтуренного этими щелями слоя угля. Нижнее неподвижное сопло отклонено под некоторым углом к почве пласта и является подрезающим. Фланговые стволы, следуя профилю направляющей и качаясь в вертикальной плоскости, прорезают дугообразные фланговые щели, благодаря которым куски угля, оконтуренные ими и горизонтальными июлями, стремятся обрушиться на почву. Экран, жестко связанный с исполнительным органом и установленный с таким расчетом, чтобы перекрыть область взаимодействия струй с массивом, удерживает уголь до некоторого времени от обрушения, тем самым препятствуя возникновению эффекта зализывания забоя в сторону крепи. Отсутствию зализывания способствует также наклон сопел подвижных стволов в горизонтальной плоскости в сторону массива. После выхода исполнительного органа на вентиляционный штрек происходит автоматический (с помощью поворотного механизма) разворот его в вертикальной плоскости. Обратной подачей шарнирного трубопровода исполнительный орган перемещается вдоль верхней пачки угля. При этом фланговые стволы контактируют с верхней волнообразной направляющей; бывшие нижними подрезными фронтальное и фланговое сопла теперь являются верхними подрезными. Верхняя пачка угля, имеющая снизу дополнительную плоскость обнажения, должна разрушаться быстрее, чем нижняя, или, другими словами, давление воды может быть снижено, а скорость продольной подачи повышена. После выхода исполнительного органа на аккумулирующий штрек происходит автоматический (с помощью поворотного механизма) разворот его в вертикальной плоскости в исходное положение. Затем производят фронтальное подвигание балки домкратами крепи с установленным на балке оборудованием; при этом телескопический став-компенсатор сокращается. Общая длина сокращения става-компенсатора может быть выбрана с учетом суточного нодвигания очистного забоя, т.е. исходя из соображений по снижению трудоемкости обслуживания агрегата АВГ. I |
Высокая производительность может быть достигнута при создании угледобывающих агрегатов с выемочными машинами в виде гидростругов, на гребнях которых установлены сопла с использованием давления воды до 16 МПа. Агрегат АВГ (рис.3.5) включает в себя механизированную поддерживающе-оградительную крепь, исполнительный орган в виде струеформирующего аппарата с несколькими соплами и экраном, шарнирно складывающийся трубопровод на штреке, гидроцилиндр продольной подачи с направляющей, став-компенсатор на штреке, волнообразные направляющие, расположенные вдоль лавы, механизмы разворота исполнительного органа в вертикальной плоскости на флангах лавы и балку, на которой закреплены направляющие и механизмы поворота. В процессе работы, (рис. 3.5) два цилиндра подачи, работающие в противофазе, вдвигают шарнирный трубопровод в пазы балки без возможности изгиба в горизонтальной плоскости в пределах этой балки. Благодаря этому трубопроводу исполнительный орган перемещается по лаве и по нему же осуществляется подвод воды. По мере подвигания исполнительного органа шарнирный трубопровод на штреке раздвигается. Исполнительный орган, содержащий неподвижные стволы, фронтальные забою, и подвижные, установленные с фланга забоя, перемещаясь вдоль лавы, контактирует подвижными стволами с нижней волнообразной направляющей. Тем самым подвижные стволы приводятся в качательное движение в вертикальной плоскости. Струи, истекающие из фронтальных сопел, прорезают в массиве угля щели, параллельные напластованию. Шаг установки фронтальных сопел по вертикали расчетный и соответствует шагу обрушения оконтуренного этими щелями слоя угля. Нижнее неподвижное сопло отклонено под некоторым углом к почве пласта и является подрезающим. Фланговые стволы, следуя профилю направляющей и качаясь в вертикальной плоскости, прорезают дугообразные фланговые щели, благодаря которым куски угля, оконтуренные ими и горизонтальными щелями, стремятся обрушиться на почву. Экран, жестко связанный с исполнительным органом и установленный с таким расчетом, чтобы перекрыть область взаимодействия струй с массивом, удерживает уголь до некоторого времени от обрушения, тем самым, препятствуя возникновению эффекта зализывания забоя в сторону крепи. Отсутствию зализывания способствует также наклон сопел подвижных стволов в горизонтальной плоскости в сторону массива. 111 После выхода исполнительного органа на вентиляционный штрек происходит автоматический (с помощью поворотного механизма) разворот его в вертикальной плоскости. Обратной подачей шарнирного трубопровода исполнительный орган перемещается вдоль верхней пачки угля. При этом фланговые стволы контактируют с верхней волнообразной направляющей. Бывшие нижними подрезными фронтальное и фланговое сопла теперь являются верхними подрезными. Верхняя пачка угля, имеющая снизу дополнительную плоскость обнажения, должна разрушаться быстрее, чем нижняя, или, другими словами, давление воды может быть снижено, а скорость продольной подачи повышена. Разработка угольных месторождений, осложненных геологическими нарушениями, неправильной формы, может эффективно осуществляться на основе гидравлической технологии. Традиционной гидротехнологии с камерными системами разработки присущи серьезные недостатки, в результате чего на шахтах резко снизился объем ее применения. На основе теоретических исследований подсистемы технологии гидродобычи: Атрушкевичем А.А., Лурием В.Г., Михеевым О.В., Фряновым В.Н. предложены принципиально новые направления и технологические схемы. Сущность их заключается в повышении производительности гидромониторного разрушения угля за счет: улучшения качества гидромониторной струи путем совершенствования струеформирующих частей; оптимизации скорости перемещения струи по забою; повыешения расхода и начального давления воды; создания гидромониторов с пульсирующей струей; оптимизации параметров короткозабойных систем разработки. Проведенный анализ показал, что важнейшим условием повышения эффективности гидроотбойки является приближение насадки гидромонитора к забою. Анализ, ранее выполненных исследований по этому вопросу позволил сделать ряд выводов: 1. Направление совершенствования гидромониторной отбойки угля за счет повышения давления является нерациональным. 2. Существующая система гидромониторной отбойки не обеспечивает стабилизацию пулъпопотока. 113 |