|
109 Некоторые дополнительные особенности конструкции и обслуживания такого АВГ: в зависимости от мощности пласта и эффективности разрушения угля ''гребенкой" струй определенной высоты количество волнообразных направляющих может быть и больше двух. При этом лучше, если будет четное количество, тогда перевод исполнительного органа в исходное положение всегда будет происходить на одном штреке. Волнообразные направляющие могут быть замкнуты в вертикальной плоскости, если агрегат используется для одной более или менее стабильной мощности пласта, и могут быть разомкнуты. В последнем случае расстояние но вертикали между направляющими может быть выполнено регулируемым, что важно для отработки пластов с переменной мощностью (в небольшом диапазоне). Перспективы развития комплексно-механизированных агрегатных технологий с гидравлическим разрушением и гидротранспортом горной массы. Разработка угольных месторождений, осложненных геологическими нарушениями, неправильной формы, может эффективно осуществляться на основе гидравлической технологии. Традиционной гидротехнологии с камерными системами разработки присущи серьезные недостатки, в результате чего на шахтах резко снизился объем ее применения. На основе теоретических обобщений, анализа современного состояния технологии гидродобычи рядом авторов: Атрушкевичем А.А., Лурием В.Г., Михеевым О.В., Мельником В.В., Фряновым В.Н., Сычевым Ю.А. предложены принципиально новые направления и технологические схемы. Сущность их заключается в повышении производительности гидромониторного разрушения угля за счет: улучшения качества гидромониторной струи путем совершенствования струеформирующих органов; оптимизации скорости перемещения струи по забою; увеличения расхода и давления воды; создания гидромониторов с пульсирующей струей, при этом некоторые образцы имеют повысители давления; оптимизации параметров короткозабойных систем разработки. |
После выхода исполнительного органа на вентиляционный штрек происходит автоматический (с помощью поворотного механизма) разворот его в вертикальной плоскости. Обратной подачей шарнирного трубопровода исполнительный орган перемещается вдоль верхней пачки угля. При этом фланговые стволы контактируют с верхней волнообразной направляющей. Бывшие нижними подрезными фронтальное и фланговое сопла теперь являются верхними подрезными. Верхняя пачка угля, имеющая снизу дополнительную плоскость обнажения, должна разрушаться быстрее, чем нижняя, или, другими словами, давление воды может быть снижено, а скорость продольной подачи повышена. Разработка угольных месторождений, осложненных геологическими нарушениями, неправильной формы, может эффективно осуществляться на основе гидравлической технологии. Традиционной гидротехнологии с камерными системами разработки присущи серьезные недостатки, в результате чего на шахтах резко снизился объем ее применения. На основе теоретических исследований подсистемы технологии гидродобычи: Атрушкевичем А.А., Лурием В.Г., Михеевым О.В., Фряновым В.Н. предложены принципиально новые направления и технологические схемы. Сущность их заключается в повышении производительности гидромониторного разрушения угля за счет: улучшения качества гидромониторной струи путем совершенствования струеформирующих частей; оптимизации скорости перемещения струи по забою; повыешения расхода и начального давления воды; создания гидромониторов с пульсирующей струей; оптимизации параметров короткозабойных систем разработки. Проведенный анализ показал, что важнейшим условием повышения эффективности гидроотбойки является приближение насадки гидромонитора к забою. Анализ, ранее выполненных исследований по этому вопросу позволил сделать ряд выводов: 1. Направление совершенствования гидромониторной отбойки угля за счет повышения давления является нерациональным. 2. Существующая система гидромониторной отбойки не обеспечивает стабилизацию пулъпопотока. 113 |