|
по Проведенный анализ показал, что важнейшим условием повышения эффективности гидроотбойки является приближение насадки гидромонитора к забою. Анализ, ранее выполненных исследований по этому вопросу позволил сделать ряд выводов: 1. Направление совершенствования гидромониторной отбойки угля за счет повышения давления является нерациональным. 2. Существующая система гидромониторной отбойки не обеспечивает стабилизацию пульпопотока. 3 . Сам принцип отделения угля от массива за счет деформации массива струей воды является энергоемким и нерациональным. 4 . Увеличение напора приводит к дополнительному измельчению угля, резко повышая при этом процент выхода мелких фракций угля. 5 . Основой перспективных технологических схем и средств обеспечения гидродобычи должен являться принцип гидравлического разрушения массива струей воды с поддержанием оптимального расстояния до забоя. 6. Основным направлением развития гидравлической технологии с учетом рациональной работы всего замкнутого цикла следует считать направление, в основе которого заложен принцип отделения угля заданной крупности от массива гидрорежущими тонкими струями расположенными под заданным углом к плоскости забоя с энергоемкостью струи, соответствующей крепости угля и условием гидрорезания. Было доказано, что если осуществить постоянное подвигание гидромонитора вслед за разрушаемым забоем и при этом сохранять оптимальное расстояние между насадкой гидромонитора и забоем, то можно получить увеличение производительности в десятки ряд, а энергозатраты соответственно снизить. Таким образом, данное направление совершенствования гидравлической выемки угля является наиболее эффективным. Необходимо заметить, что подвигание гидромонитора вслед за разрушаемым забоем, требует нового подхода к решению таких важных вопросов, как поддержание кровли рабочего пространства, подвод воды к гидромонитору, а также разработка технологической схемы выемки угля и её оптимальных параметров. |
После выхода исполнительного органа на вентиляционный штрек происходит автоматический (с помощью поворотного механизма) разворот его в вертикальной плоскости. Обратной подачей шарнирного трубопровода исполнительный орган перемещается вдоль верхней пачки угля. При этом фланговые стволы контактируют с верхней волнообразной направляющей. Бывшие нижними подрезными фронтальное и фланговое сопла теперь являются верхними подрезными. Верхняя пачка угля, имеющая снизу дополнительную плоскость обнажения, должна разрушаться быстрее, чем нижняя, или, другими словами, давление воды может быть снижено, а скорость продольной подачи повышена. Разработка угольных месторождений, осложненных геологическими нарушениями, неправильной формы, может эффективно осуществляться на основе гидравлической технологии. Традиционной гидротехнологии с камерными системами разработки присущи серьезные недостатки, в результате чего на шахтах резко снизился объем ее применения. На основе теоретических исследований подсистемы технологии гидродобычи: Атрушкевичем А.А., Лурием В.Г., Михеевым О.В., Фряновым В.Н. предложены принципиально новые направления и технологические схемы. Сущность их заключается в повышении производительности гидромониторного разрушения угля за счет: улучшения качества гидромониторной струи путем совершенствования струеформирующих частей; оптимизации скорости перемещения струи по забою; повыешения расхода и начального давления воды; создания гидромониторов с пульсирующей струей; оптимизации параметров короткозабойных систем разработки. Проведенный анализ показал, что важнейшим условием повышения эффективности гидроотбойки является приближение насадки гидромонитора к забою. Анализ, ранее выполненных исследований по этому вопросу позволил сделать ряд выводов: 1. Направление совершенствования гидромониторной отбойки угля за счет повышения давления является нерациональным. 2. Существующая система гидромониторной отбойки не обеспечивает стабилизацию пулъпопотока. 113 3. Принцип отделения угля от массива за счет деформации массива струей воды является энергоемким и нерациональным. 4. Увеличение напора приводит к дополнительному измельчению угля, резко повышая при этом процент выхода мелких фракций угля. 5. Основой перспективных технологических схем и средств обеспечения гидродобычи должен являться принцип гидравлического разрушения массива струей воды с поддержанием оптимального расстояния до забоя. 6. Основным направлением развития гидравлической технологии с учетом рациональной работы всего замкнутого цикла следует считать направление, в основе которого заложен принцип отделения угля заданной крупности от массива гидрорежущими тонкими струями, расположенными под заданным углом к плоскости забоя с энергоемкостью струи, соответствующей крепости угля и условием гидрорезания. Было доказано, что если осуществить постоянное подвигание гидромонитора вслед за разрушаемым забоем и при этом сохранять оптимальное расстояние между насадком гидромонитора и забоем, то можно получить увеличение производительности в десятки ряд, а энергозатраты соответственно снизить. Таким образом, данное направление совершенствования гидравлической выемки угля является наиболее эффективным. Необходимо заметить, что подвигание гидромонитора вслед за разрушаемым забоем, требует нового подхода к решению таких важных вопросов, как поддержание кровли, подвод воды к гидромонитору, а также разработка новых технологических схем выемки угля и оптимизация их параметров. Эффективность отработки пологих пластов с помощью гидромониторов в коротких забоях без крепления очистных заходок значительно снижается при повышении крепости угля, при значительной газоносности к склонности угольных пластов к самовозгоранию, при слабой устойчивости или труднообрушаемых кровлях, при склонности угольных пластов и горным ударам и внезапным выбросам. Кроме того, короткозабойные системы разработки требуют проведения большого объема горных выработок на 1 ООО т добычи. С увеличением глубины разработки все чаще встречаются труднообрушаемые и трудноуправляемые кровли угольных пластов, для отработки которых создаются металлоемкие, тяжелые и дорогие комплексы 114 |