|
113 Несмотря на высокую эффективность фронтально-фланговой гидроотбойки с оптимального расстояния до забоя, данная технологическая схема не может найти широкое применение ввиду сложности обеспечения непрерывного процесса выемки полезного ископаемого, наличия целого ряда недостатков, к основным из которых следует отнести: 1. Неравномерная отработка забоя, неуправляемый процесс обнажения кровли в призабойном пространстве и ее обрушение, что нередко приводило к аварийным ситуациям. 2. Отсутствие возможности контролировать работу гидромонитора. 3. Сложность подвода высоконапорной воды к передвижному исполнительному органу. 4. Нерациональный процесс отделения угля от массива за счет давления струи на массив, что приводит к высокому проценту измельчения угля. 5. Неравномерная отработка подкровельной части пласта. Используя результаты промышленных испытаний первого экспериментального образца фронтального агрегата, работниками МГИ и СКВ завода "Гидромаш" п/о "Гидроуголь" разработан и испытан второй образец Фронтального агрегата, в основе которого заложен нетрадиционный принцип гидравлического отделения угля от массива. Суть принципа заключается в том, что взамен гидромониторного разрушения давлением струи на массив с удаленного от забоя расстояния при системе КСО, а также взамен гидромониторного разрушения угольного массива с оптимального расстояния от забоя передвижным гидромонитором, отделение угля от массива заданной крупности обеспечивается гидрорезанием массива тонкими струями воды, направленными под заданными углами к плоскости забоя. Конструктивно гидрорежущий струг представляет собой вертикальную трубу с насадками, расположенными под различными углами к плоскости забоя, (ри.3.16). Труба с насадками прикреплена к двум каналам, концы которых закреплены на барабанах нижней и верхней лебедок, обеспечивающих возвратно-поступательное движение исполнительного гидрорежущего органа. Подвод воды осуществляется по гибкому рукаву диаметром 100 мм, прикрепленными специальными зажимами к верхнему канату. Крепление призабойного пространства обеспечивается секциями механизированной крепи 30 КП. |
лебедке, установленной, на вентиляционном штреке, а нижние на лебедке, установленной на аккумулирующем штреке. Подвод высоконапорной воды и управление стволом гидроструга осуществлялось по высоконапорным рукавам. Одновременной работой верхней и нижней лебедки обеспечивалось возвратнопоступательное движение струга. Испытания показали высокую эффективность фронтально-фланговой гидроотбойки при обеспечении оптимального расстояния от струга до груди забоя порядка 1-1,5 м. Производительность гидроструга при давлении Р = 10 МПа и диаметре насадки б 22 мм составила 120 м/час. Несмотря на высокую эффективность фронтально-фланговой гидроотбойки с оптимального расстояния до забоя, данная технологическая схема не нашла широкого применения ввиду сложности обеспечения непрерывного процесса выемки полезного ископаемого, наличия целого ряда недостатков, к основным из которых следует отнести: 1. Неравномерная отработка забоя, неуправляемый процесс обнажения кровли в призабойном пространстве и ее обрушение, что нередко приводило к аварийным ситуациям. 2. Отсутствие возможности контролировать работу гидромонитора. 3. Сложность подвода высоконапорной воды к передвижному исполнительному органу. 4. Нерациональный процесс отделения угля от массива за счет давления струи на массив, что приводит к высокому проценту измельчения угля. 5. Неравномерная отработка подкровельной части пласта. Используя результаты промышленных испытаний первого экспериментального образца фронтального агрегата, работниками МГИ и СКБ завода «Гидромаш» б. ПО «Гидроуголь» разработан и испытан второй образец фронтального агрегата, в основу которого заложен другой принцип гидравлического отделения угля от массива. Принцип заключается в том, что взамен гидромониторного разрушения давлением струи на массив с удаленного от забоя расстояния при системе КСО, а также взамен гидромониторного разрушения угольного массива с оптимального расстояния от забоя передвижным гидромонитором, отделение угля от массива заданной крупности обеспечивается гидрорезанием массива тонкими струями воды, направленными под заданными углами к плоскости забоя. Конструктивно гидрорежущий струг представляет собой вертикальную 116 струеформирующую часть с насадками, расположенными под различными углами к плоскости забоя (рис. 3.6). Струеформирующая часть с насадками прикреплена к двум канатам, концы которых закреплены на барабанах нижней и верхней лебедок, обеспечивающих возвратно-поступательное движение исполнительного гидрорежущего органа. Подвод воды осуществляется по гибкому рукаву диаметром 100 мм, прикрепленными специальными зажимами к верхнему канату. Крепление призабойного пространства обеспечивается секциями механизированной крепи 3 ОКП. Второй образец экспериментального фронтального агрегата с тонкоструйным гидрорежущим исполнительным органом (АФТ) был смонтирован в лаве 26 пласта «Спутник» шахты «Инская» б. ПО «Гидоуголь». Условия залегания пласта «Спутник» сложные: неустойчивая кровля, сложная гипсометрия, наличие нарушений. Пласт включает четыре породных прослойка крепостью по шкале профессора М.М. Протодьяконова 3. Непосредственная кровля представлена алевролитами мощностью 2-4 м. Основная кровля плотные слаботрещиноватые песчаники мощностью 40 м. Результаты промышленных испытаний агрегата АФТ в сложных горногеологических условиях пласта «Спутник» подтвердили достоверность научных обоснований о необходимости и целесообразности перехода от гидромониторного разрушения массива к фронтально-фланговому тонкоструйному гидрорезанию. Этот способ разрушения угольного массива позволяет регулировать ширину вынимаемой за один цикл полосы угля, прямолинейно оконтуривать забой, почву и кровлю, а также обеспечивает формирование пульпы непосредственно в очистном забое по консистенции и крупности. При этом формирование потока пульпы происходит без дополнительных машин и механизмов, поскольку формирование потока пульпы заложено в самом принципе разрушения угля тонкими гидрорежущими струями, отделяющими от массива куски, заданной крупности. Ценной особенностью тонкоструйной гидрорежущей технологии является возможность визуального контроля из очистного механизированного забоя за ходом разрушения угольного массива. Безопасность обеспечивается раздельным подводом высоконадежной воды к отдельным тонкоструйным насадкам. 117 |