|
116 очистного забоя. Концы тяговых цепей на конвейерном и вентиляционном штреках закреплены к устройствам, обеспечивающим возвратнопоступательное движение тяговых цепей совместно с насадками и подводящими рукавами. Такими устройствами могут быть гидравлические домкраты с гибким штоком, лебедки, гидравлические палиспасные системы. В нашем случае возвратно-поступательное движение обеспечивается двумя гидравлическими домкратами с гибкими штоками, один из которых с большим тяговым усилием установлен на вентиляционном штреке, а другой с меньшим тяговым усилием установлен на аккумулирующем штреке. Питание гидродомкратов осуществляется от става высоконапорной воды. Аналогичным образом производится групповая дистанционная передвижка секций крепи. Обеспечение механизированной крепи рабочей жидкостью необходимого давления осуществляется от разработанной автором, разделительно, вытеснительной насосной станции, техническое решение которой признано изобретением. Конвейер в данном агрегате заменен ставом желобом, транспорт в забое и далее гидравлический. Работает тонкоструйный фронтальный агрегат следующим образом. К тяговому гидродомкрату с гибким штоком расположенному на вентиляционном штреке гидравлическим распределителем подается рабочая жидкость. Сокращаясь гидродомкрат принудительно раздвигает гидродомкрат, установленный на аккумулирующем штреке, перемещая на заданную величину вдоль забоя тонкоструйные режущие насадки, расположенные в заданной последовательности и под заданным углом к плоскости забоя: которые и производят разрушение угольного массива гидрорезанием. Дополнительный объем воды, исходя из условий гидротранспорта, подается из низкоиапорного водовода, расположенного на вентиляционном штреке, непосредственно в забой. Отключением гидрораспределителем верхнего гидродомкрата от высоконапорного става обеспечивается перемещение режущих насадов в обратную сторону нижним гидродомкратом. Так обеспечивается возвратнопоступательное движение тонкоструйных режущих насадок вдоль очистного забоя. Анализ практического опыта и перспектив развития гидравлических технологий показывает их особое значение при отработке выемочных участков сложной конфигурации с ограниченными запасами угля [43]. |
Шахтные испытания экспериментальных образцов гидравлических агрегатов позволили определить основные параметры фронтальных агрегатов с гидрорежущими тонкоструйными органами разрушения угольного массива. К ним относятся: рациональный диаметр насадки 6-8 мм; минимальный угол наклона насадки к плоскости забоя, при котором происходит резание, 45° (при давлении 10 МПа); расстояние между насадками, из условия обеспечения транспортирования заданной крупности горной массы, 200 мм; глубина резания 250 мм. Промышленные испытания экспериментальных образцов гидравлических агрегатов в условиях шахты «Инская» позволили создать принципиально новый фронтальный гидравлический агрегат АФТ. Конструктивно фронтальный агрегат представляет собой агрегат АФГ-4, у которого выемочные комбайны заменены гидравлическими тонкоструйными режущими органами. Конструктивно гидравлические органы разрушения выполнены в виде отдельных кожухов с тонкоструйными насадками, расположенными между двумя тяговыми цепями, между которыми расположены высоконапорные рукава, подводящие воду к насадкам. Количество насадок определяется расчетным путем исходя из мощности пласта, принятой схемы резания и длины очистного забоя. Концы тяговых цепей на конвейерном и вентиляционном штреках закреплены к устройствам, обеспечивающим возвратно-поступательное движение тяговых цепей совместно с насадками и подводящими рукавами. Такими устройствами могут быть гидравлические домкраты с гибким штоком, лебедки, гидравлические полиспастные системы. В данном случае возвратно-поступательное движение обеспечивается двумя гидравлическими домкратами с гибкими штоками, один из которых с большим тяговым усилием установлен на вентиляционном штреке, а другой с меньшим тяговым усилием установлен на аккумулирующем штреке. Конвейер в данном агрегате заменен ставом желобом, транспорт в забое и далее гидравлический. Работает тонкоструйный фронтальный агрегат следующим образом. К тяговому гидродомкрату с гибким штоком расположенному на вентиляционном штреке гидравлическим распределителем подается рабочая жидкость. Сокращаясь, гидродомкрат принудительно раздвигает гидродомкрат, установленный на аккумулирующем штреке, перемещая на заданную величину вдоль забоя тонкоструйные режущие насадки, расположенные в заданной 119 последовательности и под заданным углом к плоскости забоя: которые и производят разрушение угольного массива гидрорезанием. Дополнительный объем воды, исходя из условий гидротранспорта, подается из низконапорного водовода, расположенного на вентиляционном штреке, непосредственно в забой. Отключением гидрораспределителем верхнего гидродомкрата от высоконапорного става обеспечивается перемещение режущих насадков в обратную сторону нижним гидродомкратом. Так обеспечивается возвратнопоступательное движение тонкоструйных режущих насадок вдоль очистного забоя. Анализ практического опыта и перспектив развития гидравлических технологий показывает их особое значение при отработке выемочных участков сложной конфигурации с ограниченными запасами угля. Основным, сдерживающим применение этих технологий в рассматриваемых условиях, является отсутствие специализированного мобильного оборудования, позволяющего отрабатывать отдельные участки шахтного поля с основной традиционной «сухой» технологией. На основании проведенного автором аналитического исследования установлено, что: рациональные параметры двухи трехструйного разрушения угольного пласта при агрегатно-гидравлической технологии с подвижными органами разрушения: начальное давление воды 25,0 МПа, диаметр двух насадок 0,022 м, расстояние между осями насадок 0,27 м, начальное расстояние от насадок до забоя 0,32 м, величина вынимаемой стружки угля 0,8 м, выемка угля с предварительной врубовой щелью глубиной 3,2 м и величина плеча обрушения 0,28 м; параметры прогрессивных вариантов агрегатно-гидравлической технологии очистных работ с использованием тонких струй, отличительной особенностью которых являются использование перекрещивающихся струй для разрушения угольного массива и равномерное их расположение по длине очистного забоя, постоянное прижатие струеформирующих устройств к угольному забою, обеспечение благоприятных условий безнапорного транспорта пульпы; параметры механогидравлической технологии отработки тонких пластов агрегатом АСМ-1 и АСМ-2. Так, длина очистной камеры должна составлять 120 м, а высота 0,6 м при прямом ходе и 1,2 м при обратном (очистной выемке). Суточная нагрузка на очистной забой для агрегата АСМ-1 120 |