|
119 исполнительного органа выемочной машины, м; т мощность пласта, м; у средняя плотность угля т/м; с коэффициент извлечения угля в лаве; Ьм длинна машинной части лавы (без учета суммарной длины ниш),м; Ур рабочая скорость подачи комбайна,м/мин; Ум скорость подачи комбайна при зачистке,м/мин; 1п— время на вспомогательные операции по длине лавы, мин; I продолжительность концевых операций, мин. Коэффициент надежности технологической схемы участка определяется по формуле: _________________________ 1________________________# ________________________________________ 1________________________________________ . 4 “ 1 + ((1 / 0.87) -1 + ((1 / 0.94) -1) + ((1 /0.85) -1) + ((1 / 0.9) -1) + 2((1 /0.9) -1) ’ где: Кк коэффициент готовности комбайна; Ккр коэффициент готовности механизированной крепи; коэффициент готовности забойного конвейера; К„ коэффициент готовности крепи сопряжения; КЛк коэффициент готовности ленточного конвейера; пк число конвейеров, установленных в транспортной выемочной выработке. Для технологий и технических средств очистных работ критерием адаптивности является величина изменения нагрузки на очистной забой, связанная с изменением горно-геологических условий. В методике, разработанной в ИГД им. А.А.Скочинского в 1979 году среднесуточную нагрузку на очистной забой рекомендовалось определять по следующей зависимости: Асут Нем Кгн где: Асут среднесуточная добыча, т/сут; Асмсреднесменная нагрузка на очистной забой, т/сут; пем число смен по добыче угля в сутки; кг.н коэффициент уменьшения нагрузки при работе очистного забоя в особо трудных горно-геологических условиях. Коэффициент корректировки нагрузки, являющийся критерием адаптивности в сложных горно-геологических условиях рекомендовался для Донецкого бассейна в границах Российской Федерации. При переходе дизъюнктивных нарушений мехкомплексами: А., =-3,382-0,ЗЗб^-0Л69-Ьн-0.007а-0.001^ + 1.537^4-2.421-р где: /? -амплитуда нарушения или размыва пласта по вертикали, м; т, т„ средняя вынимаемая мощность пласта соответственно нс нарушенного и |
123 Кн коэффициент надежности технологической схемы; Ь длина лавы, м; г ширина захвата исполнительного органа выемочной машины, м; т мощность пласта, м; у средняя плотность угля т/м; с коэффициент извлечения угля в лаве; Ьм длинна машинной части лавы (без учета суммарной длины ниш),м; Ур рабочая скорость подачи комбайна,м/мин; Ум скорость подачи комбайна при зачистке,м/мин; 1в— время на вспомогательные операции по длине лавы, мин; (продолжительность концевых операций, мин; Коэффициент надежности технологической схемы участка определяется по формуле: ____________________________1____________________________ *я “ 1 + (0/0-1 + (0/**^ каш---------------------------------------I-------------------------------------, (4.2) " 1+((1/0.87)-1+((1/0.94)-1) + ((1/0.85)-1)+((1/0.9)-1)+2((1/0.9)-1) 4 ' где: Кк коэффициент готовности комбайна; Ккр коэффициент готовности механизированной крепи; коэффициент готовности забойного конвейера; Кп коэффициент готовности крепи сопряжения; Клк коэффициент готовности ленточного конвейера; пк число конвейеров, установленных в транспортной выемочной выработке. Для технологий и технических средств очистных работ критерием адаптивности является величина изменения нагрузки на очистной забой, связанная с изменением горно-геологических условий. В методике [36], разработанной в ИГД им. А.А.Скочинского в 1979 году среднесуточную нагрузку на очистной забой рекомендовалось определять по следующей зависимости: Асут ~ ^см Кем Кг.* * (4.3) где: Лсут среднесуточная добыча, т/сут; Асмсреднесменная нагрузка на очистной забой, т/сут; псм число смен по добыче угля в сутки; коэффициент уменьшения нагрузки при работе очистного забоя в 124 особо трудных горно-геологических условиях. Коэффициент корректировки нагрузки, являющийся критерием адаптивности в сложных горно-геологических условиях рекомендовался для Донецкого бассейна в границах Российской Федерации. При переходе дизъюнктивных нарушений мехкомплексами кги = -3,382 0,336^0.169^*+0.007а 0.001/3 +1.537 * + 2.421 % где: к -амплитуда нарушения или размыва пласта по вертикали, м; т, тн средняя вынимаемая мощность пласта соответственно ненарушенного и нарушенного участков, м; Ь, Ьи -длина отхода лавы за последний месяц и длина нарушенной его части, м; а угол падения пласта, град; /?-угол падения сместителя, град.; I, 1Нсредняя длина лавы соответственно в ненарушенной и нарушенной частях, м. Для Кузнецкого бассейнов коэффициент снижения нагрузки определяется из выражения: Кн~К.н К* (4.4) где Ка.н коэффициент уменьшения нагрузки в зависимости от амплитуды нарушения, определяющийся по формуле: Км ~ 1ак/т, (4.5) где Аамплитуда нарушения, м; акоэффициент, зависящий от типа комплекса, а=0,39-07; Кд коэффициент уменьшения нагрузки в зависимости от длины нарушения в лаве; (4.6) Адаптивность к ряду осложняющих факторов, снижающих нагрузку на забой, учитывается в методике ИГД им. А.А. Скочинского при определении скорости крепления у,ф и определяется по следующей формуле: Укр * ^кр ксх К1 ^уст (4.7) где: Vкр скорость крепления, м/мин; бф скорость крепления при последовательной схеме передвижки крепи и устойчивых боковых породах, м/мин; ксх коэффициент, учитывающий схему передвижки крепи; при последо 130 Кт коэффициент повышения производительности очистных работ. Кпп =1,0 1,4; пколичество смен по добыче угля в сутки; Т длительность смены, мин; Тпз время на подготовительно-заключительные операции в сутки, мин; Тпсуммарное время учитываемых технологических перерывов в смену, мин; Т0 время на отдых, мин; Кн коэффициент надежности технологической схемы; I длина лавы, м; г ширина захвата исполнительного органа выемочной машины, м; т мощность пласта, м; у средняя плотность угля т/м; с коэффициент извлечения угля в лаве; Ц, длина машинной части лавы, м; Ур рабочая скорость подачи комбайна, м/мин; Ум скорость подачи комбайна при зачистке, м/мин; ^ время на вспомогательные операции по длине лавы, мин; I продолжительность концевых операций, мин; Аб базовый уровень нагрузки на очистной забой; а поправка к базовому уровню нагрузки; А/,разность длины очистного забоя; У плотность горной массы в массиве, т/м3; К раз. коэффициент на разубоживание; К впс. коэффициент, учитывающий вязкопластичность угля; К геол. коэффициент, учитывающий сложные горногеологические условия; Сюкоэффициент извлечения угля; Уколичество смен по добыче угля в сутки; Гпродолжительность смены, мин; Т ю суммарные нормативные затраты времени на выполнение подготовительно-заключительных операций, мин/смену; Т! н время на устранение неполадок машин и механизмов агрегата, мин/смену; Т „ суммарная продолжительность учитываемых организационно-технических простоев, мин/смену; /-длина лавы, м; / ширина захвата различных струйных подвижных органов разрушения, м; ммощность пласта, м; усредняя плотность угля, т/м3; X осНнормативные затраты времени на выполнение основной операции по выемке угля с учетом сдерживающих факторов, мин/м; X #п нормативные затраты времени на выполнение вспомогательных операций, мин/м; / ^ нормативные затраты времени на выполнение операции по креплению агрегатного забоя, мин/м; X пер нормативные затраты времени на перемещение одно-, двухи трехструйного органа разрушения в исходное положение, мин/м; Т с нормативные затраты времени на сокращение трубного става и желобов, мин/м; Т м нормативные затраты времени на подготовку машин и механизмов агрегата к выполнению следующего цикла, мин/цикл; Ак нагрузка на забой при проведении камер, т/сут; Тк время на проведение одной камеры, сут ; Ат нагрузка на забой при погашении междукамерного целика, т/сут; время отработки междукамерного целика, сут. |