|
125 Таблица 4.2 Нагрузки на очистные забои при рациональном сочетании технологий отработки запасов угольных пластов Длинный комплексно -механизированный очистной забой 1 /г Г + 1Асут 1лиУр+иум+0 + ( 1 0) Короткий комплексно -механизированный очистной забой Асу,п = (А ±ш,)^к1Яактк^^-, (2) Короткий очистной забой, оборудованный гидравлическим агрегатом [т -Тш-Т'н-Тп У пну Асут СшЫ 1 ^оси+(€сп+11!р+(пср]+Те+Тм (3) Камерно-столбовая система с оборудованием фирмы «1оу» . АЛ\+А,,Т,ЧАсут гг-1 , <тгг 1 к 1 Л*ч (4) К„„ коэффициент повышения производительности очистных работ. Кт =1,0 1,4; пколичество смен но добыче угля в сутки; Т длительность смены, мин; Т,ю время на подготовительно-заключительные операции в сутки, мин; Т„суммарное время учитываемых технологических перерывов в смену, мин; Т0 время на отдых, мин; Кн коэффициент надежности технологической схемы; Ь длина лавы, м; г ширина захвата исполнительного органа выемочной машины, м; т мощность пласта, м; у средняя плотность угля т/м; с коэффициент извлечения угля в лаве; 1,м длина машинной части лавы, м; Ур рабочая скорость подачи комбайна, м/мин; Ум скорость подачи комбайна при зачистке, м/мин; время на вспомогательные операции по длине лавы, мин; 1: продолжительность концевых операций, мин; Аббазовый уровень нагрузки на очистной забой; а поправка к базовому уровню нагрузки; А/тразность длины очистного забоя; У плотность горной массы в массиве, т/м3; К раз. коэффициент на разубоживание; К вис. — коэффициент, учитывающий вязкопластичность угля; К геол. — коэффициент, учитывающий сложные горно-геологические условия; См,коэффициент извлечения угля; Уколичество смен по добыче угля в сутки; Гпродолжительность смены, мин; Т 113 суммарные нормативные затраты времени на выполнение подготовительнозаключительных операций, мин/смену; Т время на устранение неполадок машин и механизмов агрегата, мин/смену; Т п суммарная продолжительность |
123 Кн коэффициент надежности технологической схемы; Ь длина лавы, м; г ширина захвата исполнительного органа выемочной машины, м; т мощность пласта, м; у средняя плотность угля т/м; с коэффициент извлечения угля в лаве; Ьм длинна машинной части лавы (без учета суммарной длины ниш),м; Ур рабочая скорость подачи комбайна,м/мин; Ум скорость подачи комбайна при зачистке,м/мин; 1в— время на вспомогательные операции по длине лавы, мин; (продолжительность концевых операций, мин; Коэффициент надежности технологической схемы участка определяется по формуле: ____________________________1____________________________ *я “ 1 + (0/0-1 + (0/**^ каш---------------------------------------I-------------------------------------, (4.2) " 1+((1/0.87)-1+((1/0.94)-1) + ((1/0.85)-1)+((1/0.9)-1)+2((1/0.9)-1) 4 ' где: Кк коэффициент готовности комбайна; Ккр коэффициент готовности механизированной крепи; коэффициент готовности забойного конвейера; Кп коэффициент готовности крепи сопряжения; Клк коэффициент готовности ленточного конвейера; пк число конвейеров, установленных в транспортной выемочной выработке. Для технологий и технических средств очистных работ критерием адаптивности является величина изменения нагрузки на очистной забой, связанная с изменением горно-геологических условий. В методике [36], разработанной в ИГД им. А.А.Скочинского в 1979 году среднесуточную нагрузку на очистной забой рекомендовалось определять по следующей зависимости: Асут ~ ^см Кем Кг.* * (4.3) где: Лсут среднесуточная добыча, т/сут; Асмсреднесменная нагрузка на очистной забой, т/сут; псм число смен по добыче угля в сутки; коэффициент уменьшения нагрузки при работе очистного забоя в 129 чениям, налагаемым на производительность очистного забоя по газовому фактору, которые определяются из выражения: (4.22) где: Ащах допустимая добыча из очистного забоя по газовому актору, т/сут; др относительная метанообильность очистной выработки или выемочного участка м3 /т; <2Р расчетное количество воздуха для очистной выработки или очистного участка, м3/мин; Ар — расчетная нагрузка на очистной забой без учета ограничений по газовому фактору, т/сут. На основании результатов аналитических исследований и с учетом детального анализа представленных методик скорректирована методика определения нагрузки на длинный комплексно-механизированный очистной забой, учитывающая особенности ведения очистной выемки при наличии предохранительных целиков различных размеров у подготовительных выработок (табл.З). В общепринятую зависимость по определению нагрузки на длинный комплексно-механизированный очистной забой введен коэффициент повышения производительности очистных работ Кпп, который составляет 1,0 1,4 при изменении ширины предохранительных целиков в диапазоне 0 80 м (формула 1 табл.4.2 ). Коэффициент Кпп учитывает влияние геомеханических и технологических условий отработки запасов выемочных участков при наличии предохранительных целиков. Таблица 4.2 Нагрузки на очистные забои при рациональном сочетании технологий отработки запасов угольных пластов Длинный комплексно-механизированный очистной забой 1 у \ п(Тт+т н+Т0)КнЬпп)г , Ьм(1/Ур+1/Ум+0 + 1 0) Короткий комплексно-механизированный очистной забой А = ( А 6 ±вД1м)—Кг^СясКтш ЬД*. (2) Короткий очистной забой, оборудованный гидравлическим агрегатом [Т-Тт-Т,.-Т. )1гту АсутяСш14 77----------—— (3) Камерно-столбовая система с оборудованием фирмы <Поу» . АьТь + А^Т*, А.суп,Тк + Т" (4) 130 Кт коэффициент повышения производительности очистных работ. Кпп =1,0 1,4; пколичество смен по добыче угля в сутки; Т длительность смены, мин; Тпз время на подготовительно-заключительные операции в сутки, мин; Тпсуммарное время учитываемых технологических перерывов в смену, мин; Т0 время на отдых, мин; Кн коэффициент надежности технологической схемы; I длина лавы, м; г ширина захвата исполнительного органа выемочной машины, м; т мощность пласта, м; у средняя плотность угля т/м; с коэффициент извлечения угля в лаве; Ц, длина машинной части лавы, м; Ур рабочая скорость подачи комбайна, м/мин; Ум скорость подачи комбайна при зачистке, м/мин; ^ время на вспомогательные операции по длине лавы, мин; I продолжительность концевых операций, мин; Аб базовый уровень нагрузки на очистной забой; а поправка к базовому уровню нагрузки; А/,разность длины очистного забоя; У плотность горной массы в массиве, т/м3; К раз. коэффициент на разубоживание; К впс. коэффициент, учитывающий вязкопластичность угля; К геол. коэффициент, учитывающий сложные горногеологические условия; Сюкоэффициент извлечения угля; Уколичество смен по добыче угля в сутки; Гпродолжительность смены, мин; Т ю суммарные нормативные затраты времени на выполнение подготовительно-заключительных операций, мин/смену; Т! н время на устранение неполадок машин и механизмов агрегата, мин/смену; Т „ суммарная продолжительность учитываемых организационно-технических простоев, мин/смену; /-длина лавы, м; / ширина захвата различных струйных подвижных органов разрушения, м; ммощность пласта, м; усредняя плотность угля, т/м3; X осНнормативные затраты времени на выполнение основной операции по выемке угля с учетом сдерживающих факторов, мин/м; X #п нормативные затраты времени на выполнение вспомогательных операций, мин/м; / ^ нормативные затраты времени на выполнение операции по креплению агрегатного забоя, мин/м; X пер нормативные затраты времени на перемещение одно-, двухи трехструйного органа разрушения в исходное положение, мин/м; Т с нормативные затраты времени на сокращение трубного става и желобов, мин/м; Т м нормативные затраты времени на подготовку машин и механизмов агрегата к выполнению следующего цикла, мин/цикл; Ак нагрузка на забой при проведении камер, т/сут; Тк время на проведение одной камеры, сут ; Ат нагрузка на забой при погашении междукамерного целика, т/сут; время отработки междукамерного целика, сут. |