|
126 учитываемых организационно-технических простоев, мин/смену; /-длина лавы, м; I*ширина захвата различных струйных подвижных органов разрушения, м; тмощность пласта, м; усредняя плотность угля, т/м3; I нормативные затраты времени на выполнение основной операции по выемке угля с учетом сдерживающих факторов, мин/м; I осп нормативные затраты времени на выполнение вспомогательных операций, мин/м; I крнормативные затраты времени на выполнение операции по креплению агрегатного забоя, мин/м; / „ср нормативные затраты времени на перемещение одно-, двухи трехструйного органа разрушения в исходное положение, мин/м; Т с нормативные затраты времени на сокращение трубного става и желобов, мин/м; Т м нормативные затраты времени на подготовку машин и механизмов агрегата к выполнению следующего цикла, мин/цикл; Ак нагрузка на забой при проведении камер, т/сут; Тк время на проведение одной камеры, сут ; нагрузка на забой при погашении междукамерного целика, т/сут; время отработки междукамерного целика, сут. 4.2. Рекомендуемые варианты технологии отработки угольных пластов короткими комплексно-механизированными очистными забоями. Разработка вариантов технологии отработки угольных пластов короткими лавами с выемкой угля механизированными комплексами осуществлялась в условиях ОАО "Шахта Егозовская» (бывшая шахта Ярославского), при отработке пласта «Поджуринского 1» с учетом результатов, полученных В.П.Тациенко [19,20,58]. Лава № 941 подготавливается в уклонном поле № 93 блока 1 пл. Поджуринского -1. Длина столба по простиранию составляет 1205 м от границы целика у путевого уклона № 93 до предохранительного целика под вентиляционный ствол № 3. Длина очистного забоя 50 м. Угол наклона по лаве 1 5° , по штрекам 1 3°. Глубина отработки 225-270 м. Вынимаемая мощность 1,7 м. Пласт «Поджуринский 1» сложного строения состоит из двух угольных пачек, разделенных прослойком слабого аргиллита, размокающего в воде. Средняя мощность пласта составляет 1,97 м (1.43 (0.08)0.46.). Нижняя, некондиционная пачка угля, мощностью 0,55 м, отделена от пласта прослоем |
3 4. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ВАРИАНТЫ РАЦИОНАЛЬНЫХ СОЧЕТАНИЙ ТЕХНОЛОГИЙ РАЗРАБОТКИ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ.................................................................................... 122 4.1. Рекомендуемые варианты высокопроизводительной отработки угольных пластов длинными комплексно-механизированными очистными забоями........................................................................................... 122 4.2 Рекомендуемые варианты технологии отработки угольных пластов короткими комплексно-механизированными очистными забоями............ 131 4.3. Рекомендуемые варианты технологии отработки угольных пластов короткими очистными забоями с использованием гидромониторных и механогидравлических агрегатов................................. 144 4.4. Разработка агрегатов с использованием тонких струй для очистной выемки угля....................................................................................................... 149 4.5. Рациональные сочетания технологий при применении скважинной гидродобычи угля.............................................................................................. 169 4.6. Область применения рациональных сочетаний технологий добычи угля..................................................................................................................... 176 ВЫВОДЫ........................................................................................................... 182 ЗАКЛЮЧЕНИЕ................................................................................................. 183 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ................................................................................ 185 130 Кт коэффициент повышения производительности очистных работ. Кпп =1,0 1,4; пколичество смен по добыче угля в сутки; Т длительность смены, мин; Тпз время на подготовительно-заключительные операции в сутки, мин; Тпсуммарное время учитываемых технологических перерывов в смену, мин; Т0 время на отдых, мин; Кн коэффициент надежности технологической схемы; I длина лавы, м; г ширина захвата исполнительного органа выемочной машины, м; т мощность пласта, м; у средняя плотность угля т/м; с коэффициент извлечения угля в лаве; Ц, длина машинной части лавы, м; Ур рабочая скорость подачи комбайна, м/мин; Ум скорость подачи комбайна при зачистке, м/мин; ^ время на вспомогательные операции по длине лавы, мин; I продолжительность концевых операций, мин; Аб базовый уровень нагрузки на очистной забой; а поправка к базовому уровню нагрузки; А/,разность длины очистного забоя; У плотность горной массы в массиве, т/м3; К раз. коэффициент на разубоживание; К впс. коэффициент, учитывающий вязкопластичность угля; К геол. коэффициент, учитывающий сложные горногеологические условия; Сюкоэффициент извлечения угля; Уколичество смен по добыче угля в сутки; Гпродолжительность смены, мин; Т ю суммарные нормативные затраты времени на выполнение подготовительно-заключительных операций, мин/смену; Т! н время на устранение неполадок машин и механизмов агрегата, мин/смену; Т „ суммарная продолжительность учитываемых организационно-технических простоев, мин/смену; /-длина лавы, м; / ширина захвата различных струйных подвижных органов разрушения, м; ммощность пласта, м; усредняя плотность угля, т/м3; X осНнормативные затраты времени на выполнение основной операции по выемке угля с учетом сдерживающих факторов, мин/м; X #п нормативные затраты времени на выполнение вспомогательных операций, мин/м; / ^ нормативные затраты времени на выполнение операции по креплению агрегатного забоя, мин/м; X пер нормативные затраты времени на перемещение одно-, двухи трехструйного органа разрушения в исходное положение, мин/м; Т с нормативные затраты времени на сокращение трубного става и желобов, мин/м; Т м нормативные затраты времени на подготовку машин и механизмов агрегата к выполнению следующего цикла, мин/цикл; Ак нагрузка на забой при проведении камер, т/сут; Тк время на проведение одной камеры, сут ; Ат нагрузка на забой при погашении междукамерного целика, т/сут; время отработки междукамерного целика, сут. 131 4.2. Рекомендуемые варианты технологии отработки угольных пластов короткими комплексно-механизированными очистными забоями Разработка вариантов технологии отработки угольных пластов короткими лавами с выемкой угля механизированными комплексами осуществлялась в условиях ОАО "Шахта Егозовская» (бывшая шахта Ярославского), при отработке пласта «Поджуринского 1» с учетом результатов, полученных В.П.Тациенко [59]. Лава № 941 подготавливается в уклонном поле № 93 блока 1 пл. Поджуринского -1. Длина столба по простиранию составляет 1205 м от границы целика у путевого уклона № 93 до предохранительного целика под венти-ляционный ствол № 3. Длина очистного забоя 50 м. Угол наклона по лаве 1 5° , по штрекам 1 3°. Глубина отработки 225-270 м. Вынимаемая мощность1,7 м. Пласт «Поджуринский 1» сложного строения состоит из двух угольных пачек, разделенных прослойком слабого аргиллита, размокающего в воде. Средняя мощность пласта составляет 1,97 м (1.43 (0.08)0.46.). Нижняя, некондиционная пачка угля, мощностью 0,55 м, отделена от пласта прослоем алевролита мощностью 0,80 м и на балансе шахты не числится. Марка угля "Д", зольность пластовая 12,1 %, угольных пачек 5,7 %, влажность -7,3 %, выход летучих веществ -42,6 %, содержание серы -0,32 %, теплотворная способность 7710 ккал/кг. Сопротивление угля резанию 1,4 -1,5 МПа. Пласт «Поджуринский 1» самовозгорающийся, опасен по взрыву угольной пыли, угрожаемый по горным ударам с глубины 150 м , внезапных выбросов угля и газа на шахте не отмечалось. Природная газоносность пласта 3-5м3/т. При отработке лавы № 941 будут встречены тектонические нарушения с амплитудой смещения от 0,6 до 3,0 м. Гипсометрия пласта волнистая. Промышленные запасы по лаве № 941 составляют: 135 тыс. тонн. Потери: 13 тыс. тонн или 8,8%. При обосновании выбора механизированного комплекса необходимо оценить устойчивость кровли по классификации ВНИМИ. Породы кровли с * допустимой площадью обнажения менее 10 м относятся к неустойчивым. Допустимая площадь обнажения непосредственной кровли пласта «Поджуринский 1» в лаве № 941 5-7 м2 в течение 20 минут. Основным критерием разделения кровли на типы по нагрузочным свойст |